MXD6-LGF MXD6 может быть ламинирован стекловолокном, заполнен 30-60% длинным стекловолокном и обладает исключительной прочностью и жесткостью. Что отличает этот материал, так это то, что даже при наполнении большим количеством стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает глянцевую поверхность, подобную поверхности без стекловолокна, что делает его идеальным для покраски, металлического покрытия или создания естественного отражения. корпуса. Преимущества 1. Высокая текучесть для тонких стенок MXD6 представляет собой смолу с очень высокой текучестью, даже при содержании стекловолокна до 60% она все еще может легко заполнить толщину тонкой стенки всего 0,5 мм. 2. Отличная отделка поверхности Идеальная поверхность смолы, богатой смолой, имеет полированный внешний вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Высокая прочность и жесткость         MXD6 добавляет 30%-60% армирования стекловолокном, его прочность на растяжение и изгиб аналогична многим литым металлам и сплавам. 4.хорошая размерная стабильность. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) композитов из стекловолокна MXD6 близок к коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Воспроизводимость превосходна благодаря низкой усадке и способности поддерживать жесткие допуски (при правильном формовании допуски по длине могут составлять всего ± 0,05%). Приложение Автомобильная промышленность/Аэрокосмическая авиация/Строительные инструменты/Товары для дома Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                            PA6-LGF                                     PA66-LGF                               PA12-LGF                                                                     Сертификация Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Добро пожаловать, чтобы связаться с нами

Что такое композитные материалы? ▶ Композитные материалы состоят из двух или более компонентов материала с различными химическими и физическими свойствами, объединенных в заданной форме, соотношении и распределении, с наличием очевидных границ раздела между компонентами; и ▶ Композитные материалы обладают конструктивными возможностями проектирования, можно выполнить проектирование композитных конструкций; не только для того, чтобы сохранить преимущества производительности каждого компонента материала, но и благодаря производительности каждого компонента, дополняющего и связанного, можно получить с помощью одного компонента материала, который не может обеспечить комплексную производительность. Композитные материалы ТПУ нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. LFT-G® TPU -NA-LGF Это высокопрочный конструкционный композитный материал, состоящий из 80%-40% высокоэффективных полиуретановых смол Baidu® и 20%-60% стекловолокна, произведенный методом экструзии или литья под давлением.    Более высокие механические свойства Высокое содержание стекловолокна приводит к дальнейшему улучшению механических свойств композитов. Более равномерное распределение волокон в композитном материале, более стабильные характеристики. Процесс литья под давлением Технический паспорт мы сделали для вашей справки Более подробную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами Области применения ТПУ-НА-ЛГФ Почему стоит выбрать Xiamen LFT-G? ▶Быстрое отверждение для повышения производительности ▶Низкая вязкость, хорошая смачиваемость стекловолокна ▶Высокая стабильность, хорошее качество продукта О компании Xiamen LFT Composites Plastic Co., Ltd. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была основана в 2009 году и является всемирно известным поставщиком термопластичных материалов, армированных длинным волокном, объединяющим исследования и разработки (НИОКР), производство и маркетинг сбыта. Наши продукты LFT прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949 и получили множество национальных товарных знаков и патентов, охватывающих области автомобилестроения, военных запчастей и огнестрельного оружия, аэрокосмической промышленности, новой энергетики, медицинского оборудования, энергии ветра, спортивного оборудования и т. д.

Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы представляют собой материалы с однородным внешним видом, полученные путем наполнения, упрочнения, армирования, смешивания, легирования и других технических средств, с использованием смолы первичной формы в качестве основного компонента и добавок или других смол, которые могут улучшить характеристики смолы в механике, реологии, горение, электротермические, фотомагнитные и другие аспекты в качестве вспомогательного компонента. В последние годы масштабы индустрии модифицированных пластмасс продолжают расширяться. Модифицированные пластмассы являются символом высокотехнологичных, высокопроизводительных и высококачественных пластиковых изделий и широко используются во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, бытовая техника и т. д., из которых доля использования в автомобилестроении поле составляет более 19%, уступая только отрасли бытовой техники, которая имеет наибольшее использование. В последние годы использование модифицированных пластиков в автомобилях растет с каждым годом, и количество модифицированных пластиков, используемых в одном автомобиле, стало символом уровня проектирования и производства автомобилей. В зависимости от разновидностей количество пластиковых разновидностей составляет полипропилен (ПП), полиамид (ПА), акрилонитрил-бутадиен-стирольные пластмассы (АБС) и т. д., особенно ПП, ПА, АБС, наиболее распространенная автомобильная модификация. С точки зрения применения модифицированные пластики широко используются в автомобильных деталях интерьера и экстерьера, конструкционных и функциональных деталях. Среди них детали интерьера: центральная консоль, приборная панель, декоративные панели; внешние детали – решетка радиатора, бампер и декоративные элементы; конструкционные части – лобовая рама, каркас колонны; функциональными частями являются лампы, впускные коллекторы, топливные баки и т.д. Что такое соединения длинного стекловолокна? Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном,

ПП-ЛГФ Среди многих композиционных материалов большую популярность приобрел полипропиленовый материал, армированный стекловолокном (PP-LGF), благодаря своей низкой цене, отличным механическим свойствам и экологичности. По сравнению с коротким полипропиленовым материалом, армированным стекловолокном (PP-SGF), PP-LGF имеет больше преимуществ в прочности, жесткости, короблении, сопротивлении усталости, ударной вязкости и стабильности размеров, поэтому продукты, изготовленные из PP-LGF, могут дополнительно снизить вес и стоимость. снижение. Длина частиц PP-LGF, производимых нашей компанией, обычно составляет 8–15 мм, в которых содержание стекловолокна может достигать 20–60%, а оставшаяся длина стекловолокна в частицах может достигать 1–3 мм по сравнению с Материалы PP-SGF, у которых остаточная длина стекловолокна составляет всего 0,2–0,4 мм, PP-LGF могут гарантировать следующие характеристики благодаря трехмерной сетчатой ​​структуре внутреннего волокна.  1. Низкая плотность. Использование длинного композитного материала, армированного стекловолокном, вместо стали является эффективным способом снижения веса изделия.  2. Высокая прочность: Композитный материал с модифицированной смолой и волокнами различной длины обладает высокой механической прочностью, хорошей жесткостью и ударными характеристиками, которые могут заменить стальной лист для изготовления покрытий или конструкционных деталей. 3. Низкая стоимость: использование композитных материалов, армированных длинным стекловолокном, вместо металлических материалов может упростить конструкцию сложных металлических деталей и одновременно достичь цели формирования сложных деталей. 4. Ударопрочность: свойство эластичной деформации смолы делает длинные композитные материалы, армированные стекловолокном, иметь определенную функцию поглощения энергии столкновения и иметь большой буферный эффект при ударе на определенной скорости. 5. Коррозионная стойкость: композитный материал обладает высокой коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость к кислоте, щелочи и соли лучше, чем у металла. 6. Красота: большинство смол хорошо окрашиваются и могут быть окрашены в различные цвета путем добавления маточной смеси или распыления краски на поверхность; путем литья под давлением и литья можно реализовать различные формы неправильной кривизны. Технический паспорт для справки Тесты Приложение Как самый востребованный материал, наши клиенты применяют PP-LGF во многих областях, например, в автомобильных деталях, деталях стиральных машин и т. д. Просто свяжитесь с нами, и мы обеспечим техническую поддержку. О компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокн�

Внедрение ППС Специальные инженерные пластмассы PPS обладают отличными характеристиками, его молекулярная структура относительно проста, основная цепь молекулы с бензольным кольцом и атомами серы расположены попеременно, большое количество бензольного кольца придает жесткость PPS, большое количество эфира серы связи и обеспечивают гибкость. ПФС обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность и отличные электрические свойства. Это продукт на вершине пластиковой пирамиды. Почему PPS filing длинное углеродное волокно? Полифениленсульфид (ПФС), модифицированный стеклянными волокнами, углеродными волокнами и другими материалами, повышает электропроводность, теплопроводность, термостойкость, стойкость к истиранию, высокую прочность, стойкость к гидролизу и другие характеристики материала. Таким образом, формирование специальной инженерной пластмассы по уникальным признакам. Композитный материал с длинным волокном является наиболее важной особенностью исходного материала, не обладающего превосходными характеристиками, если вы присоедините длину армирующего материала к классификации, его можно разделить на: композитные материалы с длинным волокном, коротким волокном и непрерывным волокном. . В композиционном материале, состоящем из волокон, их разрезают или вытягивают, волокна вытягиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практических применениях различные свойства термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами, лучше, чем у коротких волокон. Кроме того, композиты, армированные углеродным волокном, в процессе трения, тело волокна играет важную роль в смазке, углеродное волокно на большие расстояния может быть гораздо более устойчивым, стабильным смазыванием, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование более мелкий абразивный мусор. Благодаря таким преимуществам длинные армированные углеродным волокном термопластичные композиты не боятся высоких частот и нагрузок и намного лучше работают в практических приложениях. Технический паспорт PPS-LCF для справки Применение PPS-LCF Детали упаковки Выберите нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. имеет передовое производственное оборудование и инструменты для испытаний, �

PEEK ввести PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как полукристаллический пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, такие пластики обладают отличной химической стойкостью, механической прочностью, стабильностью размеров и рядом хороших характеристик, в зависимости от производительности делятся на различные серии материалов, наиболее распространенной классификацией материалов PEEK являются чистый материал PEEK, модификация стекловолокна или углеродного волокна. Материал PEEK Pure Мы видим, что при удлинении при разрыве 15%, PEEK Pure, несмотря на его высокую ударную вязкость, имеет модуль упругости всего 4200 МПа, что является самым низким показателем в семействе пластиков. Этот относительно низкий модуль означает, что чистый PEEK «более мягкий» и менее устойчив к истиранию, чем другие модификаторы PEEK. Поэтому, если вы используете чистый PEEK в условиях трения, помните о потере материала из-за износа материала. PEEK наполнитель из длинного углеродного волокна PEEK LCF30 представляет собой пластик, наполненный углеродным волокном на 30% длиннее, на основе чистого материала PEEK, углеродные волокна увеличивают модуль по сравнению с чистым материалом PEEK, сохраняя при этом максимальную ударную вязкость материала. PEEK CF30 представляет собой материал, который поддерживает очень высокий уровень жесткости и относительно высокая жесткость. Кроме того, полиэфирэфиркетон, модифицированный длинным углеродным волокном, обладает отличной износостойкостью и очень хорошими фрикционными свойствами. PEEK LCF30 обладает лучшей износостойкостью по сравнению с PEEK LGF30. Длинные углеродные волокна более эффективно проводят тепло. Таким образом, PEEK LCF30 подходит для скользящих конструкций. Как и чистые смолы PEEK, PEEK LCF30 обладает отличной стойкостью к гидролизу в паре и кипящей воде. Разница между LCF и SCF Штапельное волокно также можно назвать волокном с разрезом, штапельное волокно получают в основном путем разрезания химических длинных волокон на срез коротких волокон, так что образованные волокна имеют примерно ту же длину, что и натуральные волокна. В нормальных условиях длина штапельного волокна составляет от 35 до 150 мм. В композитном материале, изготовленном из волокна, разрезают или вытягивают, волокно вытягивается из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, в определенном диапазоне длины волокна, чем длиннее волокно, чем больше поглощение энергии, тем значительнее и его сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практическом применении длинные термопластич�

abs v0 пластиковое сырье гранулы абс полимер lgf40, который производится на нашем заводе.

Что такое пластик PA6? полиамид (PA), обычно называемый нейлоном, представляет собой гетероцепной полимер, содержащий амидную группу (-NHCo-) в основной цепи. Его можно разделить на алифатическую группу и ароматическую группу. Это самый ранний разработанный и наиболее используемый термопластичный конструкционный материал. Основная цепь полиамида содержит много повторяющихся амидных групп, используемых в качестве пластика, называемого нейлоном, используемого в качестве синтетического волокна, называемого нейлоном. Различные полиамиды могут быть получены в зависимости от количества атомов углерода, содержащихся в бинарных аминах и двухосновных кислотах или аминокислотах. В настоящее время существуют десятки полиамидов, среди которых наибольшее распространение получили полиамид-6, полиамид-66 и полиамид-610. Полиамид-6 представляет собой алифатический полиамид с легким весом, высокой прочностью, износостойкостью, слабой кислото- и щелочестойкостью и некоторыми органическими растворителями, простотой формования и обработки и другими превосходными свойствами, широко используемый в производстве волокон, инженерных пластиков, тонких пленок и других областях. , но сегмент молекулярной цепи PA6 содержит амидные группы сильной полярности, легко образующие водородные связи с молекулами воды. Недостатками продукта являются большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, устойчивость к сильным кислотам и щелочам. . Преимущества нейлона 6: Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Выдающаяся усталостная прочность, детали после многократного изгиба могут сохранять первоначальную механическую прочность. Высокая температура размягчения, термостойкость. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Коррозионная стойкость, очень устойчив к щелочам и большинству солей, также устойчив к слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим соединениям и общим растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять коррозии бензина, масла, жира, спирта, щелочи и т. д. и обладает хорошей способностью против старения. Он самозатухающий, нетоксичный, без запаха, хорошо устойчив к атмосферным воздействиям, инертен к биологической эрозии, обладает хорошей антибактериальной и плесенистой устойчивостью. Обладает отличными электрическими характеристиками, хорошей электрической изоляцией, высоким объемным сопротивлением нейлона, высокой устойчивостью к напряжению пробоя, в сухой среде может работать частотный изоляционный материал, даже в условиях высокой влажности по-прежнему имеет хорошую электрическую изоляцию. Легкий вес, легкое окрашивание, легкое формование из-за низкой вязкости плавления, может быстро течь. Недостатки нейлона 6: Легко впитывает воду, водопоглощение, насыщение водой может достигать более 3%. Плохая светостойкость, в долгосрочной высокотемпературной среде окисляется кислородом воздуха, цвет вначале становится коричневым, а последующая поверхность ломается и трескается. Требования к технологии литья под давлением более строгие, наличие следов влаги нанесет большой ущерб качеству литья; Размерную стабильность продукта трудно контролировать из-за теплового расширения. Наличие острого угла в изделии приведет к концентрации напряжений и снижению механической прочности; Если толщина стенки неравномерна, это приведет к короблению и деформации деталей. При постобработке требуется высокая точность оборудования. Поглощает воду, спирт и набухание, не устойчив к сильным кислотам и окислителям, не может использоваться в качестве кислотостойких материалов. Зачем заполнять длинное стекловолокно? PA6 обладает превосходными свойствами, такими как легкий вес, высокая прочность, устойчивость к истиранию, слабая устойчивость к кислотам и щелочам и некоторым органическим растворителям, а также простота формования и обработки. Он широко используется в области волокон, инженерных пластиков и пленок. Однако участок молекулярной цепи ПА6 содержит высокополярные амидные группы, которые легко образуют водородные связи с молекулами воды. Продукт имеет недостатки, такие как большое водопоглощение, плохая стабильность размеров, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и низкая температура, стойкость к сильным кислотам и щелочам. С развитием науки и техники и улучшением качества жизни дефекты некоторых свойств традиционных материалов PA6 ограничили их развитие в некоторых областях. Чтобы улучшить характеристики PA6 и расширить область его применения, Модификация улучшения наполнения является распространенным методом физической модификации PA6. Это относится к модификации PA6 путем добавления в матрицу наполнителей, таких как стекловолокно и углеродное волокно, для значительного улучшения механических свойств, огнезащитных свойств, теплопроводности и стабильности размеров материала. Каково применение PA6-LGF? Модифицированный профиль PA6, армир...

Название продукта: HDPE LGF60, полиэтилен, армированный длинным стекловолокном, 60% Форма: устойчива к ультрафиолетовому излучению и старению. Преимущество: высокое качество и низкая стоимость.

НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта низкая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

Номер продукта: PA12-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: Высокая прочность, высокая прочность и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, спортивных деталей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей промышленности.

ППА-пластик PPA получают путем поликонденсации алифатического диамина или диамина с диамином или диамином, содержащим бензольное кольцо. По сравнению с алифатическими полиамидами введение жесткого бензольного кольца в молекулярную цепь приводит к значительному увеличению механической прочности и термостойкости, а также к существенному снижению водопоглощения. По сравнению с ароматическими полиамидами полуароматические полиамиды имеют более гибкую алифатическую структуру по молекулярной массе и более низкие температуры плавления, что эффективно улучшает технологические характеристики ароматических полиамидов. Поскольку PPA обладает как превосходными характеристиками ароматического полиамида, так и хорошей технологичностью алифатического полиамида, после многих лет разработок он стал одним из наиболее важных разновидностей специальных инженерных пластиков и широко используется в электронных и электроприборах, автомобильной промышленности и других областях. Наполнитель PPA Компаунды из длинного стекловолокна Композиты PPA, армированные стекловолокном, считаются лучшей смолой для замены стали пластиком из-за их высокой термостойкости, высокой прочности и низкой плотности. Композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства, чем обычные гранулы, армированные коротким волокном. LCF и SGF Технический паспорт для справки Приложения Клиенты и мы Добро пожаловать, свяжитесь с нами.