Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокна. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость углепластиков остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз выше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары    &...

Что такое PLA из углеродного волокна? PLA, армированный углеродным волокном, — отличный материал, прочный, легкий, с отличным сцеплением слоев и низкой короблением. Обладает отличной адгезией слоя и низкой коробляемостью. Нити из углеродного волокна не так прочны, как другие 3D-материалы, но намного жестче. Повышенная жесткость углеродного волокна означает повышенную структурную поддержку, но снижает общую гибкость. Оно немного  более хрупкое, чем обычный PLA.  Характеристики углеродного PLA Прочность на изгиб: 57 МПа. Температура плавления: 190–230°С. Прочность на разрыв: 45,5 МПа. Удлинение при разрыве: (73°F) 320 % Стандартный допуск: 0,05 мм Толщина слоя: 3 мм Твердость по Шору: 45D Плотность: 1,3 г/см3 (1300 кг/м3) Тепловая деформация: 21 % до 85°C Усадка: очень низкая при охлаждается до более высоких температур окружающей среды Характеристики Умеренная деформация при разрыве (8-10%), поэтому нити не очень хрупкие, но очень прочные. Очень высокая прочность и вязкость расплава. Хорошая точность размеров и стабильность. Простота использования на многих платформах. Очень привлекательная матовая черная поверхность. Отличная ударопрочность и легкость. Применение материала из углеродного волокна PL A. Углерод PLA является идеальным материалом для изготовления рам, опор, корпусов, пропеллеров, химических инструментов и т. д. Его также особенно предпочитают производители дронов и радиоуправляемые энтузиасты. Идеально подходит для применений, требующих максимальной жесткости и прочности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     О длинном углеродном волокне Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с преимуществами конструкции и производства термопластов, полученных литьем под давлением, композиты из длинного углеродного волокна упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях делает его «высокотехнологичным» восприятием потребителей — его можно использовать для сбыта продукции и создания отличий от конкурентов. О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании мож�

Информация PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющейся единице основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. и т. д. PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, помимо низкого водопоглощения, и обладает высокой стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12 бутадиен составляет всего одну треть цены на сырье касторового масла PA11 и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги пневматических тормозов, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, сопротивление трению, устойчивость к низким температурам, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти- -шумовой эффект и т. д. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, что позволяет добиться сочетания легкого веса, физико-химических свойств и производительности. Он обладает преимуществами легкого веса, физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, то волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры в бетон. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под воздействием внешних сил, но как только к ним будет добавлена ​​высокопрочная арматура и бетон достаточно обволакивает ее, они станут единым целым. Когда объект подвергается воздействию внешних сил, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает прочность всей конструкции очень высокой. Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль углеродного волокна, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неокислительными средами. металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим веществам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобилестроения, спортивных запчастей, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать   &...

Полимер, армированный длинным углеродным волокном (LCFRP), состоит из углеродного волокна в качестве армирующего материала и смолы в качестве матричного материала.

Что такое гомо ПП? Гомополимеризованные ПП-пластики производятся путем полимеризации одного мономера пропилена и не содержат мономера этилена в молекулярной цепи. Гомополимеризованный полипропиленовый полипропилен обладает преимуществом большей прочности. Недостатками являются плохая ударопрочность (более хрупкая), плохая ударная вязкость, плохая стабильность размеров, легкое старение и плохая долговременная термостабильность.  ПП как термопластичный полимер, коммерческое производство которого началось в 1957 году, является первым из регулируемых автономных полимеров. Его историческое значение дополнительно отражается в том факте, что он является самым быстрорастущим основным термопластом и имеет очень широкий спектр применений в области термопластов, особенно в процессах производства волокон и нитей, экструзии пленок и процессов литья под давлением. ГЭС-LCF Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинными углеродными волокнами, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с преимуществами конструкции и производства термопластов, полученных литьем под давлением, композиты из длинного углеродного волокна упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях делает его «высокотехнологичным» восприятием потребителей — его можно использовать для сбыта продукции и создания отличий от конкурентов. Приложение Вы можете связаться с нами для получения более подробной информации о приложении Технический паспорт для вашей справки Короткое волокно VS Длинное волокно Длинное углеродное волокно Компания Сямэнь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных торговых марок и патентов.

Материал ПА6 PA6 — один из наиболее широко используемых материалов в современной области, а PA6 — очень хороший инженерный пластик со сбалансированными и хорошими характеристиками. Сырье для производства инженерного пластика нейлон 6 обширно и недорого, и оно не ограничено технологической монополией иностранных компаний. Однако, чтобы эффективно использовать этот недорогой и превосходный материал, мы должны сначала разобраться в нем. Сегодня мы начнем с инженерных пластиков PA6, армированных стекловолокном, поскольку это наиболее важная категория инженерных пластиков PA6. Как и любой другой конструкционный пластик, PA6 имеет преимущества и недостатки, такие как высокое водопоглощение, ударная вязкость при низких температурах и относительно плохая стабильность размеров. Поэтому инженеры будут использовать разные методы, чтобы улучшить PA6, что мы называем модификацией. В настоящее время наиболее распространенным методом является смешивание и модификация PA6 стекловолокном (GF). Сегодня мы рассмотрим механические свойства инженерных пластиков PA6 в системе стекловолокна GF для справки и поможем нам выбрать материалы. ПА6-ЛГФ 1. Влияние содержания стекловолокна на конструкционные пластики ПА6. В результате применения и экспериментов мы можем обнаружить, что индекс содержания часто является одним из самых важных факторов, влияющих на армированные волокнами композиты. По мере увеличения содержания стекловолокна количество стекловолокон на единицу площади материала будет увеличиваться, а это означает, что матрица ПА6 между стекловолокнами станет тоньше. Это изменение определяет ударную вязкость, прочность на разрыв, прочность на изгиб и другие механические свойства композитов PA6, армированных стекловолокном. Что касается ударных характеристик, увеличение содержания стекловолокна значительно увеличит ударную вязкость PA6. Если взять в качестве примера наполнитель из длинного стекловолокна (LGF) PA6, то при увеличении объема наполнения до 35% ударная вязкость надреза увеличится с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Но содержание стекловолокна не больше, а лучше, объем заполнения коротким стекловолокном (SGF) достиг 42%, ударная вязкость материала достигла самого высокого уровня 17,4 кДж/㎡, но продолжайте добавлять, что позволит ударной вязкости зазора снизиться. тенденция. Что касается прочности на изгиб, увеличение количества стекловолокна приведет к тому, что напряжение изгиба может передаваться между стекловолокном через слой смолы; В то же время, когда стекловолокно извлекается из смолы или ломается, оно поглощает много энергии, тем самым улучшая прочность материала на изгиб. Вышеизложенная теория подтверждается экспериментами. Данные показывают, что модуль упругости при изгибе увеличивается до 4,99 ГПа, когда LGF (длинное стекловолокно) заполнено на 35%. При содержании SGF (короткого стекловолокна) 42% модуль упругости при изгибе достигает 10410 МПа, что примерно в 5 раз больше, чем у чистого PA6. 2. Влияние длины удержания стекловолокна на композиты ПА6. Длина волокна стекловолокна также оказывает очевидное влияние на механические свойства материала. Когда длина стекловолокна меньше критической длины (длина волокна, когда материал имеет предел прочности волокна), площадь границы раздела стекловолокна и смолы увеличивается с увеличением длины стекловолокно. Когда композиционный материал разрушается, сопротивление стекловолокна из смолы также увеличивается, чтобы улучшить способность выдерживать растягивающую нагрузку. Когда длина стекловолокна превышает критическую, более длинное стекловолокно может поглощать больше энергии удара при ударной нагрузке. Кроме того, конец стекловолокна является точкой начала роста трещин, а количество длинных концов стекловолокна относительно меньше, и ударная вязкость может быть значительно улучшена. Результаты экспериментов показывают, что прочность материала на разрыв увеличивается со 154,8 МПа до 164,4 МПа при сохранении содержания стекловолокна на уровне 40% и увеличении длины стекловолокна с 4 мм до 13 мм. Прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Более того, исследования показывают, что, когда исходная длина стекловолокна составляет менее 7 мм, характеристики материала увеличиваются более явно. По сравнению с коротким стекловолокном, материал PA6, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к деформации внешнего вида и может лучше сохранять механические свойства в условиях высоких температур и влажности. ТДС для справки PA6 можно превратить в материал, армированный длинным стекловолокном, добавив 20–60% длинного стекловолокна в зависимости от характеристик продукта. PA6 с добавлением длинного стекловолокна имеет лучшую прочность, термостойкость, ударопрочность, стабильность размеров и устойчивость к короблению, чем без добавления стекловолокна. Следующие TDS показывают данные PA6-LGF30. Приложение PA6-LGF имеет наибольшую долю применений в автомобильной промышленности, за ней следуют электронные и электрические прило...

Что такое ПНД? Полиэтилен высокой плотности (HDPE) представляет собой белый порошок или гранулированный продукт. Нетоксичный, безвкусный, кристалличность 80–90%, температура размягчения 125–135 ℃, температура использования может достигать 100 ℃; Твердость, прочность на разрыв и свойство ползучести лучше, чем у полиэтилена низкой плотности. Хорошая износостойкость, электроизоляция, прочность и морозостойкость; Хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре, нерастворим в любых органических растворителях, кислотах, щелочах и всех видах солевой коррозионной стойкости; Тонкая пленка для водяного пара и воздухопроницаемость мала, низкое водопоглощение; Плохая стойкость к старению, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды не так хороши, как у полиэтилена низкой плотности, особенно термическое окисление снижает его производительность, поэтому в смолу необходимо добавлять антиоксиданты и поглотители ультрафиолета, чтобы устранить этот недостаток. Наполнитель длинное стекловолокно Очевидно, что прочность полиэтилена на разрыв можно улучшить, если количество стекловолокна составляет 30–40%. При непрерывном увеличении количества добавки увеличение прочности на разрыв существенно не менялось, но имело тенденцию быть стабильным. Добавленное количество стекловолокна оказывает большое влияние на модуль упругости полиэтиленовых пластиков. С увеличением количества добавляемого стекловолокна модуль упругости полиэтиленовых пластиков будет продолжать увеличиваться и достигнет определенного значения. Добавление стекловолокна оказывает большое влияние на удлинение при разрыве полиэтиленовых пластиков. С увеличением добавления стекловолокна удлинение при разрыве полиэтиленовых пластиков будет продолжать уменьшаться. До определенного значения хрупкость полиэтилена, модифицированного стекловолокном, будет более очевидной, почти равной хрупкости стекловолокна. ТДС для справки Приложение Фабрика Склад и упаковка Команды и клиенты Мы предложим Вам: 1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция. 2. Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации. 3. Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование.

Что такое ППС? Полифениленсульфид (ПФС) — новая термопластичная смола с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря наполнителю, модифицированному с превосходной термостойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, огнестойкостью, сбалансированными физико-механическими свойствами, превосходной стабильностью размеров, отличными электрическими свойствами и другими характеристиками новой высокоэффективной термопластической смолы, а также высокой механической прочностью, химическая стойкость, огнестойкость, хорошая термическая стабильность, отличные электрические свойства и другие преимущества. Он обладает такими преимуществами, как твердость и хрупкость, высокая кристалличность, воспламеняемость, хорошая термическая стабильность, высокая механическая прочность, отличные электрические свойства, сильная стойкость к химической коррозии и так далее. Механические свойства чистого ППС невысокие, особенно ударная вязкость относительно низкая. Хорошее сопротивление ползучести под нагрузкой, высокая твердость; Высокая износостойкость, износ при 1000 об/мин составляет всего 0,04 г и будет дополнительно улучшен после заполнения F4 и дисульфида молибдена; Он также обладает определенной степенью самоувлажнения. Механические свойства ППС менее чувствительны к температуре. Что такое PPS-LGF? PPS — один из лучших сортов термостойкости в отделе инженерных пластиков. Температура термической деформации материала, модифицированного стекловолокном, обычно превышает 260 градусов, а химическая стойкость уступает только ПТФЭ. Кроме того, он также имеет небольшую усадку, низкое водопоглощение, хорошую огнестойкость. Хорошая устойчивость к вибрационной усталости, высокая устойчивость к дуге, особенно при высокой температуре. Отличная электроизоляция в условиях повышенной влажности. Но его недостатками являются хрупкость, вязкость, низкая ударная вязкость, после модификации можно преодолеть вышеуказанные недостатки и получить очень отличные комплексные характеристики. Как пластик, его свойства и применение намного превосходят свойства обычных пластиков, и во многих отношениях он не уступает металлическим материалам. Отличный материал PPS обладает преимуществами устойчивости к высокотемпературной коррозии, отличными механическими свойствами, может заменить металл, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, сплавы и т. д., считается лучшим заменителем металла, меди. Каково применение PPS-LGF? В настоящее время PPS широко используется в автомобильной, аэрокосмической, бытовой технике, машиностроении и химической промышленности для изготовления различных деталей конструкций, деталей трансмиссии, изоляционных деталей, коррозионностойких деталей и уплотнений. При условии о

ПА12 ПА12 Полиамид или нейлон 12 Химические и физические свойства ПА12 ПА12 представляет собой линейный полукристаллический термопластичный материал на основе бутадиена. Его свойства аналогичны PA11, но его кристаллическая структура отличается. PA12 является хорошим электроизолятором и не подвержен влиянию влаги, как другие полиамиды. PA12 обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей ПА12 по пластифицирующим и армирующим свойствам. По сравнению с PA6 и PA66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также очень высокую степень восстановления влаги. PA12 не обладает устойчивостью к сильным окисляющим кислотам. Вязкость PA12 зависит главным образом от влажности, температуры и времени хранения. PA12 Очень жидкий. Степень усадки PA12 составляет от 0,5% до 2%, в зависимости от разновидности материала PA12, толщины стенок и других условий процесса. PA12 компаунд пластиковый Нейлоновый стекловолоконный материал представляет собой своего рода композитный материал, в который добавлено стекловолокно на основе исходного нейлонового материала, поэтому материал имеет следующие характеристики: высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров, хорошая прочность, хорошая изоляция, коррозионная стойкость, высокая механическая сила. Сравнение LGF и SGF По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Технический паспорт для справки Приложение ■ Электроинструменты: режущий станок, электрическая пила, электрическая дрель, угловая шлифовальная машина, полировальный станок, электрический молоток, электрический кирка, фен и другие модели; ■ Автомобильная промышленность: камера охлаждения, впускной коллектор, кронштейн рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки и другие модели; ■ Машиностроение: водяной насос, водяной клапан, подшипник, втулка вала, шестерня, кронштейн и другие модели; ■ Спортивное оборудование: лыжное снаряжение, детские коляски, детали для фитнес-оборудования и другие модели; ■ Офисное оборудование: кронштейн сиденья, шкив, вращающийся вал, измельчитель, детали принтера и другие модели; Сертификация Фабрика Упаковка Почему выбрали нас

Что такое ПБТ? Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой термопластичный полиэфир и один из пяти инженерных пластиков. ПБТ обладает превосходными комплексными характеристиками, является одним из самых прочных инженерных пластиков, имеет высокую стабильность размеров, хорошую стойкость к химической коррозии, отличную электроизоляцию, хорошие механические свойства и эластичность, низкое водопоглощение и так далее. Что такое ПБТ-ЛГФ? Как один из инженерных пластиков, большая часть ПБТ должна быть модифицирована для удовлетворения соответствующих требований в области практического применения. Модификации ПБТ в основном делятся на: огнестойкие ПБТ, огнестойкие ПБТ, армированные стекловолокном, ПБТ, армированные стекловолокном. Модифицированный материал ПБТ в основном используется в области освещения (например, корпус светодиодной лампы), электронной и электрической области (например, корпус реле и вращающаяся головка, розетка, оптоволоконный разъем и т. д.) и автомобилестроении (например, распределительная коробка, детали системы зажигания, наружные ручки дверей и т. д.). Разница между длинным стекловолокном и коротким стекловолокном Длинные стеклянные волокна имеют длину от 6 до 25 мм, тогда как штапельные волокна обычно имеют длину менее 6 мм или даже от 0,2 до 0,6 мм. Длинное стекловолокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Каково применение ПБТ-ЛГФ? В светотехнической промышленности большая часть корпуса лампы используется из улучшенного огнестойкого материала ПБТ, требования к эксплуатационным характеристикам которого просты в обработке и формовании, хорошие механические свойства, устойчивость к высоким и низким температурным циклам, уровень огнестойкости UL94 3,0 мм или 1,5 мм V0. , высокая термостойкость, хороший эффект устойчивости к пожелтению. Для его внешнего вида требуется прозрачный цвет или фарфорово-белый оттенок, гладкая поверхность, отсутствие плавающих волокон. В области автомобилестроения модифицированный ПБТ в основном используется в таких изделиях, как кронштейны автомобильных дворников, кольца освещения автомобильных фар, коробка передач автомобильной коробки передач, стойки лобового стекла, корпус двигателя и так далее. TDS только для справки Литье под давлением О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соо�

Знакомство с ТПУ Термопластичные полиуретановые эластомеры (ТПУ) представляют собой линейные полимеры, образованные путем сополимеризации сегментов твердых и мягких цепей, которые обладают такими физическими свойствами, как устойчивость к растяжению, истиранию и нагреву, а также эластичностью, аналогичной резине. Благодаря отличным характеристикам продукта области применения ТПУ расширяются, включая товары повседневного спроса, строительство, медицину, военную промышленность, автомобилестроение, сельское хозяйство и многие другие области. Также появляются новые продукты и области применения, такие как шланги большого диаметра (добыча сланцевого газа), зарядные кабели для транспортных средств на новых источниках энергии, промежуточные подошвы спортивной обуви из вспененного ТПУ (ETPU), приготовленные методом сверхкритического вспенивания, невидимые брекеты и т. д. Армированные волокном модифицированные композиты ТПУ ТПУ обладает хорошей ударопрочностью, но в некоторых случаях требуется высокий модуль упругости и очень твердый материал. Модификация, армированная стекловолокном, является распространенным техническим средством улучшения модуля упругости материала. Путем модификации можно получить термопластичные композиты со многими преимуществами, такими как высокий модуль упругости, хорошая изоляция, термостойкость, хорошее упругое восстановление, хорошая коррозионная стойкость, ударопрочность, низкий коэффициент расширения и стабильность размеров. Длинное стекловолокно VS Короткое стекловолокно По сравнению с коротким волокном длинное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую ударную вязкость, чем короткое волокно, а предел прочности увеличивается в 0,5-1 раз. Термопласты против термореактивных материалов Термореактивные материалы: при первом нагревании они могут размягчаться и течь, а при нагревании до определенной температуры производят химическую реакцию перекрестного отверждения и затвердевают, это изменение необратимо, после чего при повторном нагревании они больше не может стать мягким и текучим. Термопластик: термопластичная смола является основным компонентом, а для образования пластика добавляются различные добавки. При определенных температурных условиях пластик можно размягчить или расплавить, придав ему любую форму, а после охлаждения форма остается неизменной; это состояние может повторяться много раз и всегда обладает пластичностью, и это повторение есть лишь физическое изменение. Преимущества Термореактивные пластмассы: термореактивные пластмассы сохраняют свою прочность и форму даже при нагревании. Это делает термореактивн

Композиты термопластичных препреговых лент Что такое композиты термопластичных препреговых лент? Композиты состоят из трех элементов : 1: матричная смола, например, ПП, ПА. 2: волокно, такое как углеродное волокно, стекловолокно, и 3: морфология волокна одномерна или имеет форму ткани, различное состояние плетения имеет разные свойства; Препрег представляет собой комбинацию смоляной матрицы и армирования, полученную путем пропитки смоляной матрицей непрерывных волокон или тканей в строго контролируемых условиях, и является промежуточным материалом при производстве композитов. Определенные свойства препрегов передаются непосредственно в композиционный материал и составляют основу композиционного материала. Свойства композиционного материала во многом зависят от свойств препрега. Композиты ПП-LCF В термопластах, армированных длинными волокнами, сокращенно LFT, в качестве наиболее распространенной базовой смолы используется ПП, за ним следует ПА, а также ПБТ, ППС, САН и другие смолы, просто для разных смол необходимо использовать разные волокна для достижения лучших результатов. В автомобильной промышленности LFT-PP (Long Fiberglass PP) используется в капотах автомобилей, каркасах приборных панелей, аккумуляторных отсеках, каркасах сидений, передних модулях автомобилей, бамперах, багажниках, поддонах для запасных колес, крыльях, лопастях вентилятора, двигателе. шасси, багажники на крыше и т. д. LCF V и SCF В отличие от LFT, SFT (термопластики, армированные короткими волокнами), самая большая разница в их внешнем виде заключается в разнице в длине частиц и волокон: Длина частиц SFT : 1–3 мм. Длина армирующих волокон: от 0,2 до 0,6 мм. Частицы LFT . длина: от 6 до 25 мм. Длина армирующего волокна: от 6 до 25 мм. Приложения Самое раннее и наиболее развитое применение LFT-PP приходится на автомобильные детали. Благодаря своим превосходным характеристикам и экономической эффективности LFT-PP все чаще используется в других областях, таких как инструменты, химическое оборудование, электроинструменты, садовые инструменты и так далее. например Замена штапельного волокна PA6-GF30 на LFT PP-GF50 Нет водопоглощения, повышенная стабильность размеров. Отсутствие изменения механических свойств из-за поглощения влаги. Похожие материалы                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Часто задаваемые вопросы Вопрос. Существуют ли какие-либо особые технологические требования к длинному углеродному волокну для изделий для литья под давлением? А. Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции формы и процесса литья под да