ПЛА-материалы Полимолочная кислота (PLA), также известная как полипропиленгликолят, сырье из кукурузы, картофеля и других крахмалосодержащих пищевых культур или целлюлоза соломы урожая, с помощью современной технологии биологической ферментации для получения малых молекул молочной кислоты высокой чистоты, содержащихся в организме человека, а затем молочная кислота превращается в циклический димер пропиленгликолята, а затем полимеризация пропиленгликолята с раскрытием кольца для получения полимолочной кислоты, а затем после специальной реакции полимеризации молочная кислота затем превращается в циклический димер, который затем раскрывается и полимеризуется. для получения полимолочной кислоты. Благодаря своей надежной биобезопасности, биоразлагаемости, экологичности, хорошим механическим свойствам и простоте обработки PLA имеет широкую перспективу применения в биомедицинских полимерах, текстильной промышленности, производстве пластмасс, мебельная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, производство пленки и упаковки и т. д. Сырье PLA является достаточным и возобновляемым, а продукты, изготовленные из него, могут быть компостированы сразу после использования и в конечном итоге могут полностью разлагаться до CO2 и H2O. PLA — это экологически чистый, экологичный и устойчивый полимерный материал. PLA-LCF материалы Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. ЖКФ и СКФ Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными являются 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм. , 50мм. чем короче длина, тем легче ее равномерно и ненаправленно распределить в матрице смолы. Следовательно, механические свойства коротких углеродных волокон намного хуже, чем у термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами. ЖКФ и металл Обработка продукта Подробности Число Длина Цвет Образец Пакет Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-LCF30 12 мм (также можно настроить) Естественный цвет (также можно настроить ) Доступный 25 кг/мешок 25 кг Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Вопросы и ответы 1. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить к процессу процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а также измельчить и отформовать углы термопластичных композитов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на углеродных волокнах. прототипы волокон. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композитных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 2. Подходит ли термопластичный композитный материал из углеродного волокна только для литья под давлением? С точки зрения процесса литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем под давлением, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше. В настоящее время Япония Toray, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового произв...

PP-LCF армированный пластик С развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией облегчения веса автомобилей материалы, армированные углеродным волокном, все более широко используются в автомобильной сфере, особенно полипропиленовые материалы, армированные углеродным волокном. Модифицированный полипропилен, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, теплостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., которые может применяться к автомобильным деталям, таким как вспомогательный прибор в сборе. Хотя композиты могут быть более дорогими в производстве, чем стандартные металлы или неармированные пластмассы, их более длительный срок службы, более высокая топливная эффективность и более низкие производственные затраты могут компенсировать первоначальные затраты в течение всего срока службы продукта, что делает углеродное волокно жизнеспособной альтернативой. Усовершенствованные композиты превосходят металлы: по сравнению с традиционными материалами, такими как алюминий и металлы, композиты из углеродного волокна предлагают высокоэффективное решение для производства более легких и прочных конструкционных компонентов. Заявка на справку Проекты, которые тестировали наши клиенты Разница между LCF и SCF Термопластичные материалы, армированные коротким волокном: длина удерживания волокна <1M. Термопластичные материалы, армированные длинным волокном: длина удерживания волокна 6–25 мм. Чем больше длина сохраняемого углеродного волокна, тем лучше механические свойства. Неравномерное распределение волокон в поперечном сечении частиц коротких волокон. Расположение частиц в поперечном сечении длинных волокон упорядоченное, поэтому общая структура прочная, поэтому твердость определенно лучше, чем у дисков с короткими волокнами. Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армирова

Полиамид 66 Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Являясь одним из пяти лучших инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных деталях, механических деталях, электронике и бытовой технике, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наиболее широкое применение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (ПА66) производится путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина, который относится к классу полиамидов. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошие характеристики износостойкости, самосмазывающаяся, огнестойкая, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, высокое водопоглощение влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Полиамид 66 наполнитель длинное углеродное волокно Высокоэффективные волокна — это химические волокна с высокой несущей способностью и высокой долговечностью, поскольку они имеют особую физическую или химическую структуру, воплощенную в некоторых превосходных характеристиках, которых нет у традиционных волокон, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, огнестойкость и другие. характеристики. Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, полученный из органических волокон путем карбонизации и графитизации. Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электропроводность, теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композитные материалы из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только легки, устойчивы к высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирский самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Плотность композитов PA66/CF имеет тенденцию к небольшому увеличению по мере увеличения содержания CF

материал ППС В последние годы применение специальных инженерных пластиков постепенно расширилось от прежних военных и аэрокосмических областей до все большего числа гражданских областей, таких как автомобилестроение, производство оборудования, потребительские товары высокого класса и т. Д. Среди них полифениленсульфид (PPS). ) и полиэфирэфиркетон (PEEK) — это два специальных конструкционных пластика, которые относительно быстро разрабатывались и имеют широкий спектр применения. PEEK превосходит PPS с точки зрения прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуры. Что касается стойкости к высоким температурам, PEEK примерно на 50°C выше, чем PPS. Но, с другой стороны, относительно очевидные ценовые преимущества и лучшие технологические свойства ПФС делают его более широко используемым. PPS представляет собой кристаллический, очень жесткий белый порошкообразный полимер, обладающий высокой термостойкостью (длительное использование 200 ℃ -220 ℃, кратковременное выдерживает высокие температуры 260 ℃), механическая прочность, жесткость, огнестойкость, химическая стойкость. , электрические свойства, стабильность размеров - отличные смолы. Обладает отличной износостойкостью, сопротивлением ползучести, огнестойкостью и самозатухающими свойствами. Он сохраняет хорошие электрические свойства при высокой температуре и высокой влажности. Хорошая сыпучесть, легко формуется, практически не дает усадки и вогнутости при формовании. Хорошее сродство с различными неорганическими наполнителями. Он был разработан, чтобы сократить разницу между стандартными термопластическими материалами (например, PA, POM, PET ......) и передовыми конструкционными пластиками. PPS имеет следующие явные преимущества производительности: (1) Внутренняя огнестойкость В отличие от поликарбоната и полиамида, чистая смола PPS и композиты, наполненные стекловолокном/минеральным порошком, не содержат каких-либо добавленных антипиренов. Хотя ПК и ПА имеют более низкую цену и лучшую механическую прочность (особенно ударную вязкость), чем ППС, стоимость композитов ПК и ПА с добавлением безгалогенных антипиреновых составов (V-0@0,8 мм²) значительно выше, во многих случаях даже выше, чем у материалов PPS с такой же механической прочностью. (2) Сверхвысокая текучесть Для полукристаллического ПФС его очень высокая текучесть позволяет легко заполнять стекловолокно более чем на 50%, в то время как в процессе высокотемпературной экструзии смешивания расплава ПФС с более низкой вязкостью по сравнению с поликарбонатом может заставить стекловолокно выдерживать более низкую температуру. сдвига и экструзии, так что конечные продукты, полученные литьем под давлением, имеют более длительный срок удерживания, чтобы еще больше усилить эффект модуля. (3) Сверхнизкое водопоглощение Это преимущество в основном для PA. С точки зрения текучести высоконаполненный ПА и ПФС сопоставимы; а по механическим свойствам такое же количество наполнителя ПА композитов будет более выгодным. Но в дополнение к ограничениям огнестойкости без галогенов, еще одним фактором, ограничивающим применение ПА, является его высокое водопоглощение: по сравнению с высокотемпературным нейлоном PA6T с водопоглощением 0,6–1%, водопоглощение PPS 0,03% практически незначительно. В результате продукты PPS из-за водопоглощения и деформации дефекта продукта намного ниже, чем те же условия продуктов PA. (4) уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности Детали, отлитые под давлением из PPS, будут падать на стол, и это будет очень четкий звук, уникальный для PPS. Благодаря специальной пресс-форме и разумной температуре пресс-формы детали, отлитые под давлением из PPS, на ощупь также будут звучать так же, как удар металла, поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском. Соединения PPS-LCF Длина: около 12 мм или по индивидуальному заказу Цвет: исходный цвет или индивидуальный Спецификация волокна: 20%-60% Оценка: Общая оценка Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. Технический паспорт для справки Приложение Фабрика Вопросы и ответы 1. Существуют ли единые справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Характеристики определенных нитей из углеродного волокна фиксированы, например нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д. Существует ряд параметров, которые можно отследить. Тем ...

ПЭЭК пластик PEEK представляет собой превосходный специальный конструкционный пластик с комплексными характеристиками, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнезащитными свойствами и т. д. Его молекулярная цепь представляет собой полимер, состоящий из бензольного кольца и связанных кетоновых и эфирных групп, и бензольное кольцо гарантирует, что материалы PEEK имеют хорошую жесткость, а эфирная связь гарантирует, что PEEK имеет хорошую ударную вязкость, так что PEEK является комплексным материалом, обладающим как ударной вязкостью, так и жесткостью. PEEK обладает следующими выдающимися свойствами: (1) Чрезвычайно высокая термостойкость. Может использоваться при 250°С длительное время, мгновенное применение при температуре до 300°С, при 400°С кратковременно практически не разлагается. (2) отличные механические свойства и стабильность размеров. PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах, прочность на изгиб при 200°C по-прежнему составляет до 24 МПа, прочность на изгиб при 250°C и прочность на сжатие до 12-13 МПа, особенно подходит для производства при высоких температурах, может работать непрерывно в компоненты. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может использоваться в период больших нагрузок, а не из-за увеличения времени, чтобы произвести значительное расширение. (3) Отличная химическая стойкость. Даже при высоких температурах PEEK очень хорошо противостоит коррозии большинства химических веществ, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали. Единственное, что может растворить PEEK в нормальных условиях, это концентрированная серная кислота. (4) Хорошая стойкость к гидролизу. Может противостоять химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. При погружении в воду при 100°С на 200 дней прочность практически не меняется. (5) Хорошие огнезащитные свойства. Он может достигать уровня UL 94 V-0, обладает свойством самозатухания и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени. (6) Хорошие электрические свойства. В широком диапазоне частот и температур PEEK может сохранять те же электрические свойства. (7) Высокая радиационная стойкость. PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, при высоких дозах ионизирующего излучения детали из PEEK также могут нормально работать. (8) Хорошая прочность. Усталостная стойкость к переменным нагрузкам является самой выдающейся из всех пластмасс, сравнимой со сплавами. (9) Отличная стойкость к трению и износу. Он может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения при 250°C. (10) Хорошая производительность обработки. Простота литья под давлением и высокая эффективность литья. Соединения PEEK-LCF Длинные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, при комнатной температуре обладают удвоенной прочностью на растяжение по сравнению с неармированными, достигая трехкратного значения при 150°C. В то же время армированные композиты также получили существенное увеличение ударной вязкости, прочности на изгиб и модуля с резким снижением температур удлинения и теплового прогиба, которые могут превышать 300°C. Скорость поглощения энергии удара композитами напрямую влияет на характеристики композитов при ударе, а композиты Peek, армированные углеродным волокном, демонстрируют удельную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг. Приложение Пик-материалы, модифицированные длинным углеродным волокном, широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности. Например, применительно к ортопедическим медицинским устройствам, благодаря армированному углеродным волокном PEEK, используемому в ортопедии, пять основных преимуществ: легкий вес и прочность, износостойкость, хорошая биосовместимость, коррозионная стойкость, хорошая проницаемость для рентгеновских лучей, это может быть сделано интрамедуллярно. Кронштейн направляющего стержня из PEEK, дистальный фиксатор с рамой прицеливания из PEEK, скоба внешней фиксации с проницаемым для рентгеновских лучей пяточным соединением из PEEK (искровая поверхность), малоинвазивный направляемый хвост из PEEK (прицельный стержень) и т. д. TDS для справки Различные свойства с различной спецификацией волокна Содержание длинного волокна не больше, чем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. Производственный процесс Наши материалы подходят для литья под давлением и экструзии. Части сертификатов Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Вопросы и ответы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья по...

Длинное углеродное волокно (LCF) Углеродное волокно сначала использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало использоваться в производстве деталей для гоночных автомобилей. В последние годы он стал поступать на потребительский рынок, а также является одним из материалов, которым увлекаются международные производители. Композитные материалы из углеродного волокна отличаются очень легкостью, жесткостью и могут выдерживать такое же давление, как и сталь, но стоимость их выше. Тем не менее, этот материал более долговечен и имеет высокую стоимость вторичной переработки, поэтому он может в определенной степени сократить расходы. Композиты из углеродного волокна включают порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна обладают лучшими механическими свойствами, чем композиты из короткого углеродного волокна, но существуют определенные требования к машине для литья под давлением и форме изделия. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем у алюминия, более высокой прочностью, чем у стали, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль упругости среди высокоэффективных волокон, которые производились в больших количествах, и имеет характеристики низкой плотности. , коррозионная стойкость, высокая термостойкость, сопротивление трению, сопротивление усталости, высокая электро- и теплопроводность, низкий коэффициент теплового и влажного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, высокая термостойкость и низкий коэффициент расширения делают его альтернативой металлическим материалам в суровых условиях; свойства электро- и теплопроводности расширяют его применение в области связи и электроники; Поскольку углеродное волокно имеет самую высокую удельную прочность (отношение прочности к плотности) и самую высокую удельную жесткость (модуль к плотности) среди высокопроизводительных волокон, находящихся в настоящее время в массовом производстве, оно является важным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветряных электростанций, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта. и отдых и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветроэнергетики, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта и отдыха и других областей с легким весом. Композиты Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: плоское зерно, очень легкий вес, безупречная отделка, отсутствие п�

Полиамид 12 PA12, нейлон 12, также известный как полидодекалактам и полилактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью. В нейлоне 12 есть неполярные метиленовые группы, и их количество велико, что увеличивает гибкость молекулярной цепи нейлона 12; амидная группа в нейлоне 12 полярна, энергия когезии велика, и она может образовывать водородные связи между молекулами, что делает расположение молекул более регулярным. Следовательно, кристалличность нейлона 12 высокая, а прочность также выше. Нейлон 12 (PA12) обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной щелочестойкостью, смазывающими свойствами, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим. материал. 1) Плотность. Относительная плотность нейлона 12 составляет всего 1,01-1,03, что является наименьшим показателем среди всех инженерных пластиков, что оказывает определенное влияние на снижение массы автомобиля и снижение расхода топлива. Если сравнивать по объему, нейлон 12 имеет преимущества в цене и производительности. 2) Температура плавления Температура плавления нейлона 12 составляет 172-178 ℃, что немного ниже, чем у нейлона 11, и может полностью соответствовать требованиям к рабочей температуре автомобильных топливных и воздушных тормозных трубок. 3) водопоглощение Как мы все знаем, самым большим недостатком изделий из нейлона является большое водопоглощение, и трудно обеспечить стабильность размеров. Однако из-за увеличения количества молекул метилена в нейлоне 12 влияние гидрофильных групп значительно снижается, поэтому нейлон 12 имеет самую низкую скорость водопоглощения среди нейлоновых изделий, что снижает изменение характеристик и размеров изделий, вызванное водопоглощением. , что делает нейлон 12 большим преимуществом. После водопоглощения прочность на растяжение нейлона 12 снижается очень незначительно, в то время как нейлон 66 и нейлон 6 претерпевают большие изменения. 4) Ударная вязкость Ударная вязкость является важным техническим показателем и особенно важна для труб из нейлона 12, которые часто подвергаются воздействию воздуха. Нейлон 12 при -20 ℃ и -40 ℃ в соответствии со стандартным тестом, без трещин, полностью соответствует требованиям использования. Ударопрочность нейлона 12 очень хорошая. 5) Низкотемпературные характеристики Нейлон 12 имеет самую низкую температуру хрупкости -70 градусов по Цельсию, поэтому его можно широко использовать для деталей с низкой термостойкостью. 6) Гибкость. Влияние пластификаторов на физические свойства нейлона 12 концентрируется на модуле упругости смолы. Существует три основных типа смол нейлона 12, основное различие между ними заключается в различном содержании пластификатора и формировании различной гибкости. С увеличением содержания экстрагируемых компонентов пластификатора модуль упругости смолы снижается. 7) Низкие абразивные и фрикционные свойства. Нейлон 12 обладает превосходными свойствами износа и трения, а также самосмазывающимися свойствами, поэтому фрикционный шум изделий из нейлона 12 очень низок. 8) Сопротивление топливу Текущее использование в автомобиле обогащенного кислородом топлива, топлива с высоким содержанием ароматических соединений и топлива со спиртовой смесью приведет к разложению многих материалов шлангов. Только нейлон 11, нейлон 12 и фторуглеродные эластомеры были протестированы для использования в этой среде. Под действием моторного топлива все нейлоны растворяются, что приводит к изменению размеров, особенно в метанолсодержащем бензине, где нейлоны, содержащие большое количество амидных групп, такие как нейлон 6, растворяются намного больше, чем нейлоны, содержащие небольшое количество амидных групп, такие как нейлон 12. %. Установлено, что топливо, содержащее 15 % метанола, оказывает большое влияние на нейлон. 9) Устойчив к раствору хлорида цинка Хлорид цинка появится в окружающей среде под автомобилем. При определенной температуре и влажности соль на дороге вступает в реакцию с оцинкованной сталью или цинкосодержащей грунтовкой с образованием небольшого количества хлорида цинка. Хлорид цинка обладает высокой коррозионной активностью, но нейлон 12 обладает высокой устойчивостью к растворам хлорида цинка. Озоновое старение, воздействие УФ-излучения, температурные условия и т. д. могут привести к различной степени повреждения деталей и сокращению срока службы. Поскольку нейлон 12 не содержит ненасыщенной двойной связи + 2 3 2 + , которая подвержена воздействию озона, он не подвержен старению под воздействием озона. Кроме того, высокая кристалличность нейлона 12 и его высокая температура плавления делают его более стабильным с точки зрения термостойкости, а добавление термостабилизаторов экспоненциально увеличивает его термостойкость. Под воздействием солнечного света его энергия может вызвать разрыв химических связей органических материалов. Энергия связи ...

Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Рекомендуемая длительная рабочая температура полифениленсульфидной смолы (PPS) составляет 220~240℃. Материал обладает хорошей термической стабильностью, а его механические свойства остаются на уровне около 80% и 60% от исходных значений при 100°С, 160°С и 200°С соответственно. Материал обладает превосходным сопротивлением ползучести и сопротивлением усталости при комнатной температуре. Материал также обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, солям, органическим растворителям и другим средам, за исключением окисляющих кислот и сильных окислителей, и практически нерастворим в любом химическом растворителе при температуре ниже 170°C. Он особенно подходит для плавиковой кислоты, галогенированных углеводородов и коррозионной стойкости к ионам хлора. ПФС — огнестойкий материал с кислородным индексом от 46 до 53, лучше, чем у большинства инженерных пластиков. Полифениленсульфид обладает высоким сопротивлением и низкими электрическими свойствами диэлектрической проницаемости и может сохранять хорошие электрические свойства в условиях высокой температуры и высокой влажности. Кроме того, механические свойства полимерного материала не очень выдающиеся, поскольку он имеет хорошее сродство со стекловолокном, углеродным волокном, неорганическим наполнителем и твердой смазкой, а модификация является хорошей, поэтому частицы, используемые при литье под давлением, в основном модифицируются и армируются. различными волокнами и неорганическими наполнителями. LGF и SGF Частицы нейлона из обычного стекловолокна: Размер составляет около 3-4 мм, отношение длины к ширине 50-250. Длинные частицы нейлона из стекловолокна: Размер составляет около 10-12 мм, соотношение сторон > 400. Кроме того, распределение стекловолокна по двум виды частиц также различны. По сравнению с SGF, LGF обладает повышенной жесткостью, прочностью и модулем упругости, особенно значительно улучшены ударные характеристики с надрезами. По сравнению с SGF, LGF обладает повышенной жесткостью, прочностью и модулем упругости, особенно значительно улучшены ударные характеристики с надрезами. Скорость сохранения жесткости длинного стекловолокна лучше, чем у короткого стекловолокна, а длинное стекловолокно более устойчиво к тепловому старению. На характеристики ползучести влияют время, температура и нагрузка. При температуре 120 ℃ и нагрузке 40 МПа ползучесть длинного стекловолокна значительно лучше, чем у короткого стекловолокна. Это имеет решающее значение для деталей с длительным статическим давлением, и можно попробовать длинное стекловолокно, когда короткое стекловолокно не соответствует требованиям. Усадка имеет решающее значение для размера детали. Поперечная усадка материала из коро�

ПЛА-пластик PLA — это ненатуральный полиэстер, который считается одним из самых многообещающих «зеленых пластиков» из-за его превосходных свойств, таких как биосовместимость, биоразлагаемость и высокая механическая прочность. PLA обладает хорошей разлагаемостью и может быть полностью разложен микроорганизмами. Изделия из PLA могут полностью разлагаться до CO2 и воды после использования, они нетоксичны и не вызывают раздражения. PLA имеет такие же механические свойства, что и полипропилен, а его блеск, прозрачность и технологичность аналогичны полистиролу, а температура его обработки ниже, чем у полиолефина. PLA можно перерабатывать в различные упаковочные материалы, волокна и нетканые материалы с помощью литья под давлением, экструзии, блистеринга, выдувного формования, прядения и других общих методов обработки пластика, и PLA широко используется в одноразовых пластиковых изделиях. Кроме того, PLA также может широко использоваться в химической, медицинской, фармацевтической промышленности и в 3D-печати. В настоящее время все больше признается, что PLA-полиэфиры будут играть ключевую роль в решении проблемы пластикового загрязнения. PLA армированный пластик Стекловолокно (английское название: стекловолокно или стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, преимуществами хорошей изоляции, термостойкости, хорошей коррозионной стойкости и высокой механической прочности. Одно из основных применений стекловолокна для армирования композиционных материалов. Длинное стекловолокно обычно относится к длине стекловолокна более 10 мм. PLA-пластик, армированный длинным стекловолокном, относится к модифицированным PLA-композитам, содержащим стекловолокно длиной от 10 до 25 мм, которые формируются в трехмерную структуру с длиной стекловолокна более 3,1 мм посредством литья под давлением и других процессов, и называются Длинное стекловолокно PLA, сокращенно LGFPLA. термопласт, армированный волокном). Исходя из определения материала, LGFPLA является своего рода LFT. Как правило, это столбчатые частицы длиной 12 или 25 мм и диаметром около 3 мм. Гранулы длиной около 12 мм в основном используются для литья под давлением, тогда как гранулы длиной около 25 мм в основном используются для прессования. В этих гранулах стекловолокно имеет ту же длину, что и гранулы, а содержание стекловолокна может варьироваться от 20% до 60%, а цвет гранул может быть подобран по цвету в соответствии с требованиями заказчика. LGF и SGF LFT имеет следующие преимущества перед термопластическими композитами, армированными коротким волокном: - Большая длина волокна, что значительно улучшает механические свойства изделий. - Высокая удельная жесткость и удельная прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильных деталей. - Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность и высокая точность формовки деталей. - Отличная устойчивость к усталости. - Лучшая стабильность при высокой температуре и влажной среде. - Волокна могут относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования с небольшим повреждением волокон. Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-ЛГФ Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Лаборатория и завод Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT, LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET. , PPS, PEEK и другие инженерные пластмассы. Ряд продуктов может использоваться в производстве бытовой техники, аэрокосмических, автомобильных, военных, электрических и других деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, барабаны, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов и т. д. Они также могут использоваться в производстве медицинского оборудо...

Что такое нейлон с длинной цепью? Это нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д. Это не обладает только наиболее общими свойствами обычного нейлона, такими как смазывающая способность, износостойкость, сопротивление сжатию, простота обработки, но также обладает хорошей прочностью и гибкостью, низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью, отличными диэлектрическими свойствами, хорошей износостойкостью и низкой плотностью. Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 имеет самое низкое водопоглощение, самую низкую плотность, низкую температуру плавления, ударопрочность, сопротивление трению, низкую термостойкость, устойчивость к топливу, хорошую размерную стабильность и хороший шумоподавляющий эффект по сравнению с другими нейлоновыми материалами. PA12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно. Из-за длинной метиленовой цепи PA11 и PA12 и низкой плотности амида в молекулярной цепи PA11 и PA12 имеют схожие характеристики. По сравнению с PA12 недостатком PA11 является низкий выход рицинолеиновой кислоты и высокая цена, что ограничивает широкомасштабное продвижение PA11. Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, представляет собой природный минерал с кремнеземом в качестве основного сырья, добавляет минеральное сырье из определенного оксида металла, равномерно смешивается, расплавляется при высокой температуре, поток жидкости из расплавленного стекла через выход воронки, в роли высокоскоростной тяги гравитационная сила вытягивается, быстро охлаждается и отверждается в очень тонкое непрерывное волокно. Стеклянное волокно мононити диаметром от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1/5, каждый пучок волокна исходной нити состоит из сотен или даже тысяч монофиламентов. Стекловолокно обладает высокой прочностью на растяжение, высоким коэффициентом эластичности, отличными характеристиками, такими как негорючесть, химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая производительность при обработке и т. д. Обычно оно используется в качестве армирующего материала в композитных материалах и широко используется в различных поля. Особенности и преимущества LFT из длинного стекловолокна   . После армирования стекловолокном стекловолокно становится устойчивым к высоким температурам материалом, поэтому температура термостойкости армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. - После армирования стекловолокном добавление стекловолокна ограничивает движение полимерных цепей между пластиками, поэтому усадка армированных пластиков значительно уменьшается, а жесткость также значительно улучшается. -После армирования стекловолокном армированный пластик не будет трескаться под напряжением, а ударопрочность пластика будет улучшена.-После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, намного выше. -После армирования стекловолокном характеристики горения армированного пластика значительно снижаются из-за добавления стекловолокна и других добавок, и большинство материалов не могут воспламениться, что является своего рода огнестойким материалом. Приложение PA12-NA-LGF подходит для деталей скутеров/автозапчастей/деталей шин/деталей огнестрельного оружия и т. д. Технический паспорт для справки Сертификаты Композитный пластик Xiamen LFT CO., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PL...

Материалы ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с не менее чем 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA обладает лучшими механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы PPA обладают относительно низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью и хорошей коррозионной стойкостью. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, обладают лучшими физическими и механическими свойствами. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в области двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (такие как системы управления выхлопом) и воздухозаборные устройства. Технический паспорт для справки Производственный процесс Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                           ППС-НА-ЛГФ                                      ТПУ-НА-ЛГФ                                             ПА6-НА-ЛГФ                                                               О нашей компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов. Если вы хотите узнать больше о LFT-G, пожалуйста, свяжитесь с нами.

полипропиленовые материалы Свойства продукта из полипропилена, армированного длинным стекловолокном. Более высокая ударная вязкость (даже в условиях низких температур), относительно высокая прочность и твердость, безопасный режим эффективности удара, лучшая устойчивость к высоким температурам, хорошее сопротивление ползучести и усталостная долговечность, относительно низкие характеристики износа, хорошая размерная стабильность и отличный внешний вид продукта. Когда содержание стекловолокна в длинном полипропилене, армированном стекловолокном, составляет 40%, его предел прочности при растяжении может достигать 120 МПа; когда содержание стекловолокна составляет 70%, его прочность на растяжение составляет 30 МПа, а его прочность на растяжение аналогична прочности полипропиленового сырья без армирования стекловолокном. Приложение Полипропиленовые материалы, армированные длинным стекловолокном, широко используются в автомобильных автозапчастях, включая бамперы, приборные панели, створки задних дверей, передние компоненты, опорные панели сидений, шумозащитные перегородки, кронштейны аккумуляторных батарей и т. д., основания переключателей, нижние защитные ограждения, сливы люка. и т.д. Полипропилен, армированный длинным стекловолокном, также может применяться в машиностроении и строительстве, аэрокосмической промышленности. Высокотемпературная усталостная прочность длинного полипропилена, армированного стекловолокном, при 120 °C в два раза выше, чем у обычного полипропилена, армированного стекловолокном, и даже на 10% выше, чем у нейлона, армированного стекловолокном, который известен своей термостойкостью, поэтому этот материал долговечность и надежность, необходимые в качестве структурного компонента. Полипропилен, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к короблению, чем полипропилен, армированный коротким стекловолокном. Технический паспорт для справки LGF и SGF Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Минимальный заказ Образец Упаковка Порт погрузки ПП-НА-ЛГФ Натуральный или индивидуальный 5-25мм 20%-60% 25 кг Доступный 25 кг/мешок Сямэнь порт Основная продукция _