НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта низкая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

Номер продукта: ТПУ-НА-ЛГФ Спецификация волокна продукта: 20%-60% Характеристики продукта: Высокая прочность, Высокая прочность, Низкое водопоглощение, Высокая стабильность размеров, химическая стойкость, хороший внешний вид продукта.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

Номер продукта: PA6-NA-LCF40 Волокно продукта: 20%-60% Применение продукта: подходит для изготовления шлемов, автомобильных ударов, робототехники, оружия и т. д. Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача.

Номер продукта: PA66-NA-LCF50 Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача. Применение продукта: крыло самолета, утиное крыло, стабильное крыло, гондола и другие аэрокосмические области.

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

ПП-ЛГФ ПП, армированный стекловолокном, обычно предел прочности полипропиленового материала составляет от 20 до 30 МПа, прочность на изгиб - от 25 до 50 МПа, модуль изгиба - от 800 до 1500 МПа. Если ПП будет использоваться в деталях инженерных конструкций, его необходимо армировать стекловолокном. ПП, армированный стекловолокном, механические свойства изделия из ПП, армированного стекловолокном, можно увеличить или даже улучшить в несколько раз. В частности, прочность на растяжение достигает 65–90 МПа, прочность на изгиб — 70–120 МПа, а модуль изгиба — 3000–4500 МПа. Такая механическая прочность может быть полностью сопоставима с изделиями из АБС и улучшенными АБС, а также более термостойкой. Температура термостойкости ПП, армированного стекловолокном, обычного АБС-пластика и усиленного АБС-пластика составляет от 80 ℃ до 98 ℃, а температура термостойкости материала ПП, армированного стекловолокном, может достигать 135 ℃ ~ 145 ℃. Модификация наполнителя ПП, добавление в ПП определенного количества неорганических минералов, таких как тальк, карбонат кальция, диоксид титана, слюда и т. д., может улучшить жесткость, улучшить термостойкость и блеск; Наполнение углеродным волокном, борным волокном, стекловолокном может улучшить прочность на разрыв; Добавление антипирена может улучшить огнезащитные свойства. Наполнитель-антистатик, краситель, диспергатор и т. д. может улучшить антистатические свойства, окрашиваемость, текучесть и т. д.; Наполнитель-зародышеобразователь может ускорить скорость кристаллизации, повысить температуру кристаллизации, сформировать все больше и меньше сферических кристаллов, тем самым улучшая прозрачность и ударную вязкость. Таким образом, наполнитель оказывает существенное влияние на улучшение характеристик пластиковых изделий, улучшение технологичности формования пластмасс и снижение стоимости. Приложение Как один из четырех основных пластиковых материалов, ПП обладает отличными комплексными характеристиками, хорошей химической стабильностью, лучшими характеристиками формования и относительно низкой ценой; Но он также имеет прочность, модуль упругости, низкую твердость, низкую ударопрочность при низких температурах, что приводит к усадке, легкому старению и другим недостаткам. Следовательно, его необходимо модифицировать, чтобы он мог адаптироваться к спросу на продукт. Модификация полипропиленового материала обычно осуществляется путем добавления минеральной арматуры, повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, армирования стекловолокном, модификации огнестойкости и модификации сверхпрочности, и каждый вид модифицированного полипропилена имеет большое количество применений в области бытовой техники. Полипропилен, армированный стекловолокном, м�

ПНД Введение Полиэтилен высокой плотности представляет собой непрозрачный белый восковой материал, легче воды, удельный вес 0,941 ~ 0,960, мягкий и прочный, но немного тверже, чем ПЭВД, но также слегка удлиненный, нетоксичный, без запаха. Легковоспламеняющийся, может продолжать гореть после выхода из огня, верхний конец пламени желтый, нижний конец синий, плавится при горении, есть капли жидкости, нет черного дыма, в то же время источает запах парафина. воск при горении. Устойчивость к кислотам и щелочам, стойкость к органическим растворителям, отличная электроизоляция, низкая температура, все еще могут сохранять определенную степень прочности. Твердость поверхности, прочность на разрыв, жесткость и другая механическая прочность выше, чем у ПЭВД, близка к ПП, прочнее, чем у ПП, но качество поверхности не такое хорошее, как у ПП. Плохие механические свойства, плохая воздухопроницаемость, легко деформируется, легко стареет, легко ломается, хрупкий, чем ПП, легко растрескивается под напряжением, низкая твердость поверхности, легко царапается. Трудно печатать, при печати требуется обработка поверхности разрядом, нельзя гальванизировать, поверхность не глянцевая. HDPE-длинное стекловолокно Из -за его высокой кристалличности, плохой ударной вязкости, устойчивости к растрескиванию в окружающей среде и других дефектов, ограничивающих сферу его применения, в стране и за рубежом было проведено много исследовательских работ по модификации ужесточения ПЭВП. Наша компания значительно улучшила характеристики HDPE за счет модификации совместного смешивания. Термопластичные композиты, армированные длинными волокнами, представляют собой армированные термопласты с длиной волокон более 10 мм. Армирующими волокнами в основном являются стекловолокно, углеродное волокно и т. д. В зависимости от типа смолы при соответствующей обработке поверхности волокна можно достичь лучших результатов. Добавление волокнистого материала в смолу может значительно улучшить общие характеристики материала. Волокнистые композиты поглощают внешние силы тремя способами: выдергиванием волокна, разрывом волокна и разрушением смолы. Увеличение длины волокна требует больше энергии для выдергивания волокна, что способствует улучшению ударной вязкости; конец волокна в композите часто является точкой начала роста трещин, а небольшое количество длинных концов волокна также приводит к увеличению ударной вязкости; смеси длинных волокон перепутывают, переворачивают и сгибают друг друга при заполнении формы, в отличие от смесей коротких волокон, которые располагаются в направлении потока, поэтому формованные изделия из смесей длинных волокон лучше, чем такие же формованные части смесей коротких волокон. Следовательно, по сравне

Гранулы смолы MXD6, наполняющие длинные гранулы из стекловолокна, заводская цена

PPA (Полифталамид) представляет собой полифталамид. PPA представляет собой разновидность термопластичного функционального нейлона как с полукристаллической, так и с некристаллической структурой. Его получают поликонденсацией фталевой кислоты и фталиндиамина. Он обладает превосходной термической, электрической, физической и химической стойкостью и другими комплексными свойствами.

Их часто используют для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.

Их часто используют для замены металла в тех случаях, когда требуется легкий вес, повышенная ударная вязкость, модуль упругости и прочность материала.