Длинное углеродное волокно Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллом и металлом, небольшой размер. коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развивались, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. ТДС для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья �

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно обладает множеством превосходных свойств, высокой осевой прочностью и модулем, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, устойчивостью к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью между неметаллами и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. TDS для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлен

АБС-пластик широко используется в литье под давлением из-за его полезных свойств.

Материал PA6 PA6 — один из наиболее широко используемых материалов в современной области, а PA6 — очень хороший инженерный пластик со сбалансированными и хорошими характеристиками. Сырье для производства инженерного пластика нейлон 6 обширно и недорого, и оно не ограничено технологической монополией иностранных компаний. Однако, чтобы эффективно использовать этот недорогой и превосходный материал, мы должны сначала понять его. Сегодня мы начнем с инженерных пластиков PA6, армированных стекловолокном, поскольку это наиболее важная категория инженерных пластиков PA6. Как и любой другой конструкционный пластик, PA6 имеет преимущества и недостатки, такие как высокое водопоглощение, ударная вязкость при низких температурах и относительно плохая стабильность размеров. Поэтому инженеры будут использовать разные методы, чтобы улучшить PA6, что мы называем модификацией. В настоящее время наиболее распространенным методом является смешивание и модификация PA6 стекловолокном (GF). Сегодня мы рассмотрим механические свойства инженерных пластиков PA6 в системе стекловолокна GF для справки и поможем нам выбрать материалы. PA6-LGF 1. Влияние содержания стекловолокна на конструкционные пластики PA6 Из результатов применения и экспериментов мы можем обнаружить, что индекс содержания часто является одним из самых важных факторов, влияющих на армированные волокнами композиты. По мере увеличения содержания стекловолокна количество стекловолокон на единицу площади материала будет увеличиваться, а это означает, что матрица PA6 между стекловолокнами станет тоньше. Это изменение определяет ударную вязкость, прочность на разрыв, прочность на изгиб и другие механические свойства композитов PA6, армированных стекловолокном. Что касается ударных характеристик, увеличение содержания стекловолокна значительно увеличит ударную вязкость PA6. Если взять в качестве примера наполнитель из длинного стекловолокна (LGF) PA6, то при увеличении объема наполнителя до 35% ударная вязкость надреза увеличится с 24,8 Дж/м до 128,5 Дж/м. Но содержание стекловолокна не больше, а лучше, объем наполнения коротким стекловолокном (SGF) достиг 42%, ударная вязкость материала достигла самого высокого значения 17,4 кДж / ¡, но дальнейшее добавление позволит образовать зазор ударная вязкость имела тенденцию к снижению. Что касается прочности на изгиб, увеличение количества стекловолокна приведет к тому, что напряжение изгиба может передаваться между стекловолокном через слой смолы; В то же время, когда стекловолокно извлекается из смолы или ломается, оно поглощает много энергии, тем самым улучшая прочность материала на изгиб. Вышеизложенная теория подтверждается экспериментами. Данные показывают, что модуль упругости при изгибе увеличивается до 4,99 ГПа, когда LGF (длинное стекловолокно) заполнено на 35%. Когда содержание SGF (короткого стекловолокна) составляет 42%, модуль упругости при изгибе достигает 10410 МПа, что примерно в 5 раз больше, чем у чистого PA6. 2. Влияние длины удержания стекловолокна на композиты PA6 Длина стекловолокна также оказывает очевидное влияние на механические свойства материала. Когда длина стекловолокна меньше критической длины (длина волокна, когда материал имеет предел прочности волокна), площадь границы раздела стекловолокна и смолы увеличивается с увеличением длины стекловолокно. Когда композитный материал разрушается, сопротивление стекловолокна из смолы также увеличивается, что улучшает способность выдерживать растягивающую нагрузку. Когда длина стекловолокна превышает критическую, более длинное стекловолокно может поглощать больше энергии удара при ударной нагрузке. Кроме того, конец стекловолокна является точкой начала роста трещин, а количество длинных концов стекловолокна относительно меньше, и ударная вязкость может быть значительно улучшена. Результаты экспериментов показывают, что прочность материала на разрыв увеличивается со 154,8 МПа до 164,4 МПа, когда содержание стекловолокна поддерживается на уровне 40%, а длина стекловолокна увеличивается с 4 мм до 13 мм. Прочность на изгиб и ударная вязкость с надрезом увеличились на 24% и 28% соответственно. Более того, исследования показывают, что, когда исходная длина стекловолокна составляет менее 7 мм, характеристики материала увеличиваются более явно. По сравнению с коротким стекловолокном, материал PA6, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к деформации внешнего вида и может лучше сохранять механические свойства в условиях высокой температуры и влажности. TDS для справки PA6 можно превратить в материал, армированный длинным стекловолокном, добавив 20–60% длинного стекловолокна в зависимости от характеристик продукта. PA6 с добавлением длинного стекловолокна имеет лучшую прочность, термостойкость, ударопрочность, стабильность размеров и устойчивость к короблению, чем без добавления стекловолокна. Следующие TDS показывают данные PA6-LGF30. Приложение PA6-LGF имеет наибольшую долю применений в автомобильной промышленности, за ней следуют электронные...

Полиамид, который также известен под торговым названием, Nylon, обладает отличными термостойкими свойствами, особенно в сочетании с добавками и наполнителями. В дополнение к этому, нейлон очень устойчив к истиранию . Xiamen LFT предлагает широкий диапазон из устойчивых к температуре нейлонов со многими разными материалами наполнителя

Полифталамид - это Высокоэффективность смола и член семейства нейлонов с исключительными термическими, механическими и физическими свойствами Он является гигроскопическим, непрозрачным, полукристаллическим и может использоваться в пластиковой литью Большинство PPA есть заполнен стеклянным волокном или углеродным волокном Для повышения жесткости для высокотемпературных применений В результате PPA часто используется в приложениях вместо металла или более дорогих термопластичных.

В этом продукте используется высокопроизводительныйПолифениленсульфид (ПФС)Смола в сочетании с армированием из длинного стекловолокна (LGF), модифицированная запатентованной технологией закалки. Она обеспечивает выдающиеся механические свойства, высокую термостойкость и размерную стабильность. Она широко используется в таких отраслях, какавтомобилестроение, электроника и машиностроение, особенно длявысокая прочность, устойчивость к высоким температурам и ударамструктурные части.

НашСтруктурный композитный материал, армированный длинным стекловолокном PBTсочетает в себе высокоэффективную смолу полибутилентерефталата (PBT) с длинным стекловолокном (LGF) для создания материала, который обеспечивает исключительную прочность, термостойкость и размерную стабильность. Этот передовой материал предназначен для требовательных применений в таких отраслях, какавтомобилестроение, электроника и промышленное оборудование.

Черезармирование углеродным волокном, может улучшитьсилаиз полипропиленовых материалов,температура термической деформациииразмерная стабильность, расширить сферу применения полипропиленовых материалов.

ПА12 Полиамид PA12 или нейлон 12 Химические и физические свойства PA12 PA12 — линейный, полукристаллический — кристаллический термопластичный материал из бутадиена. Его свойства аналогичны PA11, но его кристаллическая структура отличается. PA12 является хорошим электроизолятором и не подвержен воздействию влаги, как другие полиамиды. PA12 обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей PA12 с точки зрения пластифицирующих и армирующих свойств. По сравнению с PA6 и PA66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также очень высокую степень восстановления влаги. PA12 не обладает устойчивостью к сильным окисляющим кислотам. Вязкость PA12 зависит в основном от влажности, температуры и времени хранения. PA12 очень жидкий. Скорость усадки PA12 составляет от 0,5% до 2%, в зависимости от разновидности материала PA12, толщины стенки и других условий процесса. Компаунды PA12 пластиковые Материал из нейлонового стекловолокна представляет собой разновидность композитного материала, в состав которого входит стекловолокно, полученное в результате добавления к исходному нейлоновому материалу, благодаря чему материал обладает следующими характеристиками: Высокая термостойкость, хорошая размерная стабильность, хорошая прочность, хорошая изоляция, коррозионная стойкость, высокая механическая прочность. Сравнение LGF и SGF По сравнению с коротким волокном, он имеет более высокие показатели механических свойств. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. Он имеет в 1-3 раза большую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности на разрыв (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Технический паспорт для справки Приложение ■ Электроинструменты: отрезной станок, электропила, электродрель, угловая шлифовальная машина, полировальная машина, электрический молоток, электрическая отбойная молоток, термофен и другие модели; ■ Автомобильная промышленность: камера охлаждения, впускной коллектор, кронштейн рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки и другие модели; ■ Машиностроение: водяные насосы, водяные клапаны, подшипники, втулки вала, шестерни, кронштейны и другие модели; ■ Спортивное оборудование: горнолыжное снаряжение, детские коляски, детали фитнес-оборудования и другие модели; ■ Офисное оборудование: кронштейн сиденья, шкив, вращающийся вал, шестерня уничтожителя, детали принтера и другие модели; Сертификация Фабрика Упаковка Почему выбирают нас?

LFT длинный армированный углеродным волокном материал PPS сочетает в себе превосходная термическая стабильность и высокая механическая прочность , что делает его идеальным для высокопроизводительные приложения . Его превосходная устойчивость к износу, химикатам и высоким температурам обеспечивает длительную надежность. в сложных условиях .

PPS — это высокопроизводительный, прочный конструкционный пластик с большой размерной и термической стабильностью, а также широким диапазоном рабочих температур до 260 °C и хорошей химической стойкостью. Кроме того, PPS, как и большинство других термопластиков, является электроизолятором. Его способность использоваться при высоких температурах в сочетании с термической стабильностью делает PPS отличным материалом для таких применений, как полупроводниковые компоненты в машинах, подшипники и седла клапанов. Соединения PPS-LGF Пластик PPS (полифениленсульфид), английское название: Polyphenylenesulfide, представляет собой термопластичный специальный конструкционный пластик с превосходными комплексными свойствами. Его выдающимися характеристиками являются высокая термостойкость, коррозионная стойкость и превосходные механические свойства. Изделие издаст металлический звук, если его уронить на землю. Чистый PPS редко используется отдельно из-за его хрупких характеристик. Большая часть используемого PPS — это его модифицированная разновидность. Армированный стекловолокном PPS — один из них. Композитный материал PPS с удлиненным стекловолокном (LGF) обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкая деформация, усталостная прочность и хороший внешний вид продукта. Его можно использовать в рабочих колесах водонагревателей, корпусах насосов, соединениях, клапанах, рабочих колесах и корпусах химических насосов, рабочих колесах и оболочках охлаждающей воды, деталях бытовой техники и т. д. Автомобильная промышленность. Применение: Благодаря своим превосходным механическим свойствам термопластичное углеродное волокно широко используется в автомобильной сфере для компонентов топливной системы, датчиков, компонентов корпуса. С одной стороны, это связано с высокой прочностью и жесткостью PPS-LCF, а готовые детали нелегко повредить. С другой стороны, PPS-LCF также имеет относительно низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает стабильность готового продукта. Кроме того, PPS-LCF также имеет очень хорошую коррозионную и термостойкость, что продлевает срок службы готового продукта. Промышленное применение: В промышленной сфере он в основном используется в деталях оборудования, такого как оборудование для химической обработки, воздушные насосы, прокладки, клапаны и т. д. Помимо высокой прочности PS-LCF, детали, изготовленные из PS-LCF, обладают очень хорошими самосмазывающимися свойствами, что очень важно для механических деталей. Таким образом, по сравнению с традиционными изделиями из углеродного волокна, эксплуатационные характеристики значительно улучшены. Широкий спектр применения PPS-LCF включает аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, электронное оборудование, химическую и медицинскую отрасли. Основные характеристики PPS-LGF 1 Превосходная общая производительность. Смола PPS представляет собой кристаллический полимер с высокой твердостью. Содержание кристаллов в ней составляет около 65%, а плотность — 1,34 г/см^3. Она обладает превосходными механическими свойствами. Ее прочность на растяжение и изгиб лучше, чем у PA, PC, PBT и т. д. Она обладает чрезвычайно высокой жесткостью и сопротивлением ползучести. Механические свойства улучшаются после добавления армирования стекловолокном. 2 Отличная термостойкость. Его температура плавления может достигать 275~291℃, а его температура тепловой деформации составляет 135℃. После армирования стекловолокном его температура тепловой деформации может достигать 260℃. На воздухе полифениленсульфид достигает температуры размягчения около 400°C, а полифениленсульфид начинает разлагаться на воздухе при 700°C. Температура длительного использования составляет 200~240℃, а термическая стабильность длительного непрерывного использования лучше, чем у всех современных инженерных пластиков. 3 Диэлектрическая прочность лучше. PPS имеет симметричную молекулярную структуру, неполярность и низкое водопоглощение, поэтому его электроизоляция очень хороша. По сравнению с другими конструкционными пластиками его диэлектрическая проницаемость мала, а его дугостойкость эквивалентна таковой у термореактивных пластиков. Его можно использовать при высокой температуре, высокой влажности, преобразовании частоты и т. д. В суровых условиях PPS все еще может сохранять отличную электроизоляцию. 4 консервант. Поскольку PPS имеет высокую степень кристалличности, он обладает превосходной химической стойкостью и нерастворим в любом органическом растворителе при температуре ниже 200°C. Помимо сильных окисляющих кислот, он может выдерживать эрозию различных кислот, щелочей и солей. После длительного замачивания в различных химикатах он по-прежнему сохраняет высокую прочность. Подробности материалов Номер бер ППС-НА-ЛГФ Коло г Натуральный цвет или индивидуальный Лен гтх 6-25 м м Пак кагэ 25 кг/мешок МО В 25 кг Л еад время 2-15 дней Порт Загрузка г Порт Сямынь Тр аде те среднеквадратичное значение EXW/ FOB/CFR/CIF/DDU/DDP О Сям ru ЛФТ Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., LTD была осно...