Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Номер продукта: PA66-NA-LCF50 Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача. Применение продукта: крыло самолета, утиное крыло, стабильное крыло, гондола и другие аэрокосмические области.

Информация НОАК PLA, также известный как полилактид, относится к полиэфирному полимеру, полученному полимеризацией молочной кислоты в качестве основного сырья, обычно с использованием возобновляемых растительных ресурсов (таких как кукуруза, маниока и т. д.), изготовленных из крахмала в качестве сырья. Это новый тип возобновляемого биоразлагаемого материала. Характеристики материала PLA Сырье является возобновляемым, и его относительно легко получить, даже если оно используется в качестве материалов для 3D-печати, которые можно использовать для крупномасштабного производства; PLA обладает хорошей термостабильностью и устойчивостью к растворителям. Температура обработки PLA составляет от 170 ℃ до 230 ℃, а готовый продукт обладает хорошей термостойкостью. Хорошая проницаемость и прозрачность, блеск, можно обрабатывать экструзией, прядением, двухосным растяжением, литьем с раздувом и другими способами, модуль упругости и изгиба может быть сопоставим с традиционной пластиковой смолой; Высокая биосовместимость. Мономерный материал PLA, L-молочная кислота, является эндогенным активным веществом в организме человека. Таким образом, готовый продукт, напечатанный с помощью 3D-печатного материала PLA, не токсичен для человеческого организма и может усваиваться организмом человека. Имеет хорошую разлагаемость. В отличие от методов разложения других материалов для 3D-печати, PLA внедряется в почву и полностью разлагается микроорганизмами в природе при определенных условиях с образованием углекислого газа и воды. Образующийся углекислый газ напрямую попадает в органическое вещество почвы или поглощается растениями, а не выбрасывается в воздух, который признан экологически чистым материалом. Применение материалов PLA Благодаря хорошим механическим и физическим свойствам материала PLA, материал PLA широко используется, в том числе в различных пищевых контейнерах, упакованных продуктах, ланч-боксах для фаст-фуда и т. д.  В то же время, благодаря своим преимуществам в совместимости и разлагаемости, PLA также может играть большую роль в области медицины, поскольку его можно превратить в материал для скелета медицинских тканей и медицинский носитель для человеческого тела. Помимо превосходной прочности на разрыв и растяжимости, PLA можно производить различными распространенными методами обработки, такими как экструзионное формование из расплава, литьевое формование, формование раздувной пленки, формование пенопласта и вакуумное формование. О нас

Длинное углеродное волокно Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллом и металлом, небольшой размер. коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. ТДС для справки Приложение Наша компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под �

Номер продукта: PA6-NA-LCF40 Волокно продукта: 20%-60% Применение продукта: подходит для изготовления шлемов, автомобильных ударов, робототехники, оружия и т. д. Характеристика продукта: высокая прочность, легкий вес, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление ползучести, проводимость, теплопередача.

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокон. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость углепластиков остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз больше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары   ...

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: огнестойкий, термостойкий, химически стойкий, низкий коэффициент трения, хорошая несущая способность. Применение продукта: авиация, машиностроение, электроника, химия, автомобилестроение, другие области высоких технологий.

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.

Название продукта: Углеродное волокно ЛФТ ПА6 усиленное композитным для военной техники Минимальный заказ: 25 кг

О материалах ЛФТ Термопласты с длинными волокнами (LFT) уже давно используются в автомобильной промышленности, особенно в продуктах на основе полипропилена (материалы PP), которые обеспечивают легкий вес, прочность и свободу дизайна для замены металлов в определенных конструкционных применениях. Компаунды LFT обладают превосходными механическими свойствами и поэтому хорошо подходят для замены металла и облегчения веса, тем самым уменьшая углеродный след. Автомобильная, транспортная и промышленная сферы являются основными рынками сбыта материалов LFT, где основной целью является снижение веса. Чрезвычайно высокие механические свойства составов с длинными волокнами становятся лучше по сравнению с такими же составами с короткими волокнами. Например, эффект от поглощения энергетического воздействия выше в два-три раза. Хотя LFT по-прежнему является более дорогим вариантом материала, чем смеси с короткими волокнами, сочетание значительного прироста производительности и устойчивости будет привлекательным для многих конечных пользователей. О длинном стекловолокне Композиты из длинного углеродного волокна - это один из видов композитов, армированных длинным волокном, который представляет собой новый тип волокнистого материала с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композиты из углеродного волокна LCF демонстрируют высокую прочность вдоль направления оси волокна и обладают характеристиками высокой прочности, легкий вес и т. д., и имеют полный спектр механических свойств, таких как плотность, удельная прочность, удельный модуль и т. д., которые несравнимы с другими материалами, и это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных свойств. это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Преимущества Коррозионная стойкость: Композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью и может адаптироваться к суровым условиям работы. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовым лучам, продукты менее проблематичны для повреждения ультрафиолетовыми лучами. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущества более очевидны, чем у обычных материалов; и Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, для достижения цели легкости. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, увеличение ударной вязкости, электропроводности и так далее. Композиты из углеродного волокна LCF обладают более высокой прочностью, более высокой жесткостью, меньшим весом и превосходной электропроводностью по сравнению со стекловолокном. Технический паспорт PP-LCF Прил

PEEK ввести PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как полукристаллический пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, такие пластики обладают отличной химической стойкостью, механической прочностью, стабильностью размеров и рядом хороших характеристик, в зависимости от производительности делятся на различные серии материалов, наиболее распространенной классификацией материалов PEEK являются чистый материал PEEK, модификация стекловолокна или углеродного волокна. Материал PEEK Pure Мы видим, что при удлинении при разрыве 15%, PEEK Pure, несмотря на его высокую ударную вязкость, имеет модуль упругости всего 4200 МПа, что является самым низким показателем в семействе пластиков. Этот относительно низкий модуль означает, что чистый PEEK «более мягкий» и менее устойчив к истиранию, чем другие модификаторы PEEK. Поэтому, если вы используете чистый PEEK в условиях трения, помните о потере материала из-за износа материала. PEEK наполнитель из длинного углеродного волокна PEEK LCF30 представляет собой пластик, наполненный углеродным волокном на 30% длиннее, на основе чистого материала PEEK, углеродные волокна увеличивают модуль по сравнению с чистым материалом PEEK, сохраняя при этом максимальную ударную вязкость материала. PEEK CF30 представляет собой материал, который поддерживает очень высокий уровень жесткости и относительно высокая жесткость. Кроме того, полиэфирэфиркетон, модифицированный длинным углеродным волокном, обладает отличной износостойкостью и очень хорошими фрикционными свойствами. PEEK LCF30 обладает лучшей износостойкостью по сравнению с PEEK LGF30. Длинные углеродные волокна более эффективно проводят тепло. Таким образом, PEEK LCF30 подходит для скользящих конструкций. Как и чистые смолы PEEK, PEEK LCF30 обладает отличной стойкостью к гидролизу в паре и кипящей воде. Разница между LCF и SCF Штапельное волокно также можно назвать волокном с разрезом, штапельное волокно получают в основном путем разрезания химических длинных волокон на срез коротких волокон, так что образованные волокна имеют примерно ту же длину, что и натуральные волокна. В нормальных условиях длина штапельного волокна составляет от 35 до 150 мм. В композитном материале, изготовленном из волокна, разрезают или вытягивают, волокно вытягивается из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, в определенном диапазоне длины волокна, чем длиннее волокно, чем больше поглощение энергии, тем значительнее и его сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практическом применении длинные термопластич�