Длинное углеродное волокно Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль упругости, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неметаллом и металлом, небольшой размер. коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Но есть ли способ снизить цену на углеродное волокно? То есть смешать его с относительно дешевым нейлоновым материалом, чтобы получить композитный материал с хорошими характеристиками и отвечающий требованиям. В таком случае нет никаких сомнений в том, что нейлону из углеродного волокна обязательно найдется место в композитном материале. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. А для 3D-печати с использованием технологии SLS наиболее подходящим техническим средством является получение нейлона, армированного углеродным волокном. ТДС для справки Приложение производственный процесс Профиль компании Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании �

Полиамид 6 Нейлон 6 (PA6) как общеинженерный пластик, обладающий легким весом, износостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью и другими характеристиками, а также как обычная термопластичная смола, его нагрев можно смягчить, охлаждение можно затвердеть и можно многократно нагревать. размягчение, охлаждение, закалка, повторные технологические характеристики. Длинное углеродное волокно Обладая высокой прочностью, высоким модулем упругости, большой удельной площадью поверхности и соотношением сторон, а также высокой электропроводностью, ткани из углеродного волокна обладают превосходными механическими свойствами по сравнению со стекловолокном и могут обеспечить максимальную прочность в направлении волокон. Композиты, армированные углеродным волокном, прочнее материалов с полимерной матрицей, сохраняя при этом преимущество легкого веса, и постепенно заменяют традиционные металлические материалы в области электронных продуктов, электромобилей, медицинских приборов, промышленного оборудования, а также товаров для спорта и отдыха. ЛЦФ против СКФ Преимущество наполнения длинным углеродным волокном (1) Высокая прочность и ударная вязкость (2) Малый коэффициент теплового расширения (3) Низкая твердость и легкий вес (4) Устойчивость к коррозии и старению (5) Термостойкость TDS PA6 для справки Применение ПА6 Подходит для изготовления шлемов, автомобильных неровностей, беговых дорожек и т. д. Сертификаты Фабрика и склад Команды и клиенты О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных торговых марок и патентов.

Композиты термопластичных препреговых лент Что такое композиты термопластичных препреговых лент? Композиты состоят из трех элементов : 1: матричная смола, например, ПП, ПА. 2: волокно, такое как углеродное волокно, стекловолокно, и 3: морфология волокна одномерна или имеет форму ткани, различное состояние плетения имеет разные свойства; Препрег представляет собой комбинацию смоляной матрицы и армирования, полученную путем пропитки смоляной матрицей непрерывных волокон или тканей в строго контролируемых условиях, и является промежуточным материалом при производстве композитов. Определенные свойства препрегов передаются непосредственно в композиционный материал и составляют основу композиционного материала. Свойства композиционного материала во многом зависят от свойств препрега. Композиты ПП-LCF В термопластах, армированных длинными волокнами, сокращенно LFT, в качестве наиболее распространенной базовой смолы используется ПП, за ним следует ПА, а также ПБТ, ППС, САН и другие смолы, просто для разных смол необходимо использовать разные волокна для достижения лучших результатов. В автомобильной промышленности LFT-PP (Long Fiberglass PP) используется в капотах автомобилей, каркасах приборных панелей, аккумуляторных отсеках, каркасах сидений, передних модулях автомобилей, бамперах, багажниках, поддонах для запасных колес, крыльях, лопастях вентилятора, двигателе. шасси, багажники на крыше и т. д. LCF V и SCF В отличие от LFT, SFT (термопластики, армированные короткими волокнами), самая большая разница в их внешнем виде заключается в разнице в длине частиц и волокон: Длина частиц SFT : 1–3 мм. Длина армирующих волокон: от 0,2 до 0,6 мм. Частицы LFT . длина: от 6 до 25 мм. Длина армирующего волокна: от 6 до 25 мм. Приложения Самое раннее и наиболее развитое применение LFT-PP приходится на автомобильные детали. Благодаря своим превосходным характеристикам и экономической эффективности LFT-PP все чаще используется в других областях, таких как инструменты, химическое оборудование, электроинструменты, садовые инструменты и так далее. например Замена штапельного волокна PA6-GF30 на LFT PP-GF50 Нет водопоглощения, повышенная стабильность размеров. Отсутствие изменения механических свойств из-за поглощения влаги. Похожие материалы                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   TPU-LCF                                     Часто задаваемые вопросы Вопрос. Существуют ли какие-либо особые технологические требования к длинному углеродному волокну для изделий для литья под давлением? А. Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции формы и процесса литья под да

Что такое гомо ПП? Гомополимеризованные ПП-пластики производятся путем полимеризации одного мономера пропилена и не содержат мономера этилена в молекулярной цепи. Гомополимеризованный полипропиленовый полипропилен обладает преимуществом большей прочности. Недостатками являются плохая ударопрочность (более хрупкая), плохая ударная вязкость, плохая стабильность размеров, легкое старение и плохая долговременная термостабильность.  ПП как термопластичный полимер, коммерческое производство которого началось в 1957 году, является первым из регулируемых автономных полимеров. Его историческое значение дополнительно отражается в том факте, что он является самым быстрорастущим основным термопластом и имеет очень широкий спектр применений в области термопластов, особенно в процессах производства волокон и нитей, экструзии пленок и процессов литья под давлением. ГЭС-LCF Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинными углеродными волокнами, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с преимуществами конструкции и производства термопластов, полученных литьем под давлением, композиты из длинного углеродного волокна упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях делает его «высокотехнологичным» восприятием потребителей — его можно использовать для сбыта продукции и создания отличий от конкурентов. Приложение Вы можете связаться с нами для получения более подробной информации о приложении Технический паспорт для вашей справки Короткое волокно VS Длинное волокно Длинное углеродное волокно Компания Сямэнь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика: длина 5 ~ 25 мм. Термопласты, армированные непрерывной инфильтрацией, прошли сертификацию системы ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных торговых марок и патентов.

Полимер, армированный длинным углеродным волокном (LCFRP), состоит из углеродного волокна в качестве армирующего материала и смолы в качестве матричного материала.

ПА6 сырье Полиамид 6, также известный как поликапролактам или нейлон 6 (PA6), представляет собой термопластическую смолу от полупрозрачного до непрозрачного желтоватого или молочно-белого цвета. Относительная плотность PA6 составляет 1,12–1,14 г/см3, температура плавления 219–225 ℃, прочность на растяжение 68–83 МПа, прочность на сжатие 82–88 МПа, хорошая устойчивость к низким температурам (-75 ℃ не является хрупкий), износостойкость, самосмазывающаяся и маслостойкость хорошая. Благодаря превосходной структуре и свойствам PA6, все больше и больше исследователей в стране и за рубежом проводят важные исследования и разработки PA6, включая изучение новых химикатов для полимеризации для производства, изменение его структуры и свойств, поиск новых методов обработки и т. д. ПА6-LCF Нейлоновые композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), с высокой удельной прочностью, высоким удельным модулем, высокой термостойкостью и другими превосходными свойствами, расширяют область применения нейлоновых высоких технологий и являются одними из наиболее важных армированных композитов в настоящее время. ТДС Протестировано нами, только для справки. Приложение Инъекционная технология О нас Приходите и свяжитесь с нами сейчас!

Информация PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющейся единице основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами превышает 10. Мы называем его нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. и т. д. PA12 — это нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Основным сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластичный материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, помимо низкого водопоглощения, и обладает высокой стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, хорошей прочностью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12 бутадиен составляет всего одну треть цены на сырье касторового масла PA11 и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги пневматических тормозов, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, сопротивление трению, устойчивость к низким температурам, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти- -шумовой эффект и т. д. PA12 обладает свойствами PA6, PA66 и полиолефина (PE, PP) одновременно, что позволяет добиться сочетания легкого веса, физико-химических свойств и производительности. Он обладает преимуществами легкого веса, физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, то волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры в бетон. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под воздействием внешних сил, но как только к ним будет добавлена ​​высокопрочная арматура и бетон достаточно обволакивает ее, они станут единым целым. Когда объект подвергается воздействию внешних сил, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает прочность всей конструкции очень высокой. Углеродное волокно имеет множество превосходных свойств, высокую осевую прочность и модуль углеродного волокна, низкую плотность, высокие удельные характеристики, отсутствие ползучести, устойчивость к сверхвысоким температурам в неокисляющей среде, хорошую усталостную прочность, удельную теплоемкость и электропроводность между неокислительными средами. металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропии, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое нерастворимо и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными характеристиками, но влагопоглощением, плохой стабильностью размеров изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. В последние годы нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развиваются, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластмассовых материалов, синтез составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. , ползучесть при высоких температурах невелика, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Превосходное демпфирование по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому в последние годы быстро развиваются композиты из нейлона (CF/PA), армированные углеродным волокном. Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим веществам, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобилестроения, спортивных запчастей, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать   &...

Что такое PLA из углеродного волокна? PLA, армированный углеродным волокном, — отличный материал, прочный, легкий, с отличным сцеплением слоев и низкой короблением. Обладает отличной адгезией слоя и низкой коробляемостью. Нити из углеродного волокна не так прочны, как другие 3D-материалы, но намного жестче. Повышенная жесткость углеродного волокна означает повышенную структурную поддержку, но снижает общую гибкость. Оно немного  более хрупкое, чем обычный PLA.  Характеристики углеродного PLA Прочность на изгиб: 57 МПа. Температура плавления: 190–230°С. Прочность на разрыв: 45,5 МПа. Удлинение при разрыве: (73°F) 320 % Стандартный допуск: 0,05 мм Толщина слоя: 3 мм Твердость по Шору: 45D Плотность: 1,3 г/см3 (1300 кг/м3) Тепловая деформация: 21 % до 85°C Усадка: очень низкая при охлаждается до более высоких температур окружающей среды Характеристики Умеренная деформация при разрыве (8-10%), поэтому нити не очень хрупкие, но очень прочные. Очень высокая прочность и вязкость расплава. Хорошая точность размеров и стабильность. Простота использования на многих платформах. Очень привлекательная матовая черная поверхность. Отличная ударопрочность и легкость. Применение материала из углеродного волокна PL A. Углерод PLA является идеальным материалом для изготовления рам, опор, корпусов, пропеллеров, химических инструментов и т. д. Его также особенно предпочитают производители дронов и радиоуправляемые энтузиасты. Идеально подходит для применений, требующих максимальной жесткости и прочности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                      PA6-LCF                                    PP-LCF PEEK-LCF                                     О длинном углеродном волокне Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные прочностные и жесткостные свойства армированных термопластов. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с преимуществами конструкции и производства термопластов, полученных литьем под давлением, композиты из длинного углеродного волокна упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях делает его «высокотехнологичным» восприятием потребителей — его можно использовать для сбыта продукции и создания отличий от конкурентов. О нас Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термопластик LFT компании мож�

Что такое пластик PA66? Полиадипиладипилендиамин, широко известный как нейлон-66, представляет собой термопластическую смолу, обычно получаемую из адипоновой кислоты и конденсации гексадипамина. Нерастворим в обычных растворителях, растворим только в м-крезоле и др. Высокая механическая прочность и твердость, жесткость. Его можно использовать в качестве конструкционных пластмасс, механических аксессуаров, таких как шестерни, смазочные подшипники, вместо материалов из цветных металлов для изготовления корпусов машин, лопаток автомобильных двигателей, а также для изготовления синтетических волокон. Пластиковое сырье PA66 представляет собой полупрозрачный или непрозрачный опалесцирующий кристаллический полимер, обладающий пластичностью. Плотность 1,15 г/см3. Температура плавления 252℃. Температура охрупчивания -30℃. Температура термического разложения превышает 350 ℃. Непрерывная термостойкость 80-120 ℃, сбалансированный коэффициент водопоглощения 2,5%. Устойчив к кислоте, щелочи, большинству водных неорганических солей, алкилгалогенидам, углеводородам, сложным эфирам, кетонам и другим видам коррозии, но легко реагирует с фенолом, муравьиной кислотой и другими полярными растворителями. Обладает превосходной износостойкостью, самосмазывающейся способностью и высокой механической прочностью. Но водопоглощение больше, поэтому стабильность размеров плохая. Что такое длинное углеродное волокно? В индустрии модифицированных конструкционных пластмасс под армированным длинными волокнами композитным материалом понимаются длинные углеродные волокна, длинные стеклянные волокна, арамидные волокна или базальтовые волокна и полимерная матрица с помощью ряда специальных методов модификации для производства композиционных материалов. Самая большая характеристика длинноволокнистых композитов заключается в том, что они обладают превосходными свойствами, которых нет у исходных материалов. Если их классифицировать по длине добавленных армирующих материалов, их можно разделить на композиты с длинными волокнами, короткими волокнами и композиты с непрерывными волокнами. Как упоминалось вначале, композитный материал с длинным углеродным волокном представляет собой разновидность композитного материала, армированного длинными волокнами, который представляет собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Композит LCF из углеродного волокна обладает высокой прочностью вдоль оси волокна, имеет характеристики высокой прочности и легкого веса. Он обладает комплексными механическими свойствами, такими как плотность, удельная прочность и удельный модуль, которые несравнимы с другими материалами. Это новый материал с превосходными механическими свойствами и множеством специальных функций. Каковы свойства длинного углеродного волокна? Коррозионная стойкость: композитный материал из углеродного волокна LCF обладает хорошей коррозионной стойкостью, может адаптироваться к суровым рабочим условиям; Устойчивость к ультрафиолетовому излучению: сильная способность противостоять ультрафиолетовому излучению, проблемы с повреждением продуктов ультрафиолетовым излучением невелики; Износостойкость и ударопрочность: по сравнению с общим преимуществом материала более очевидно; Низкая плотность: ниже плотности многих металлических материалов, позволяет добиться легкости; Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, изменение ударной вязкости, повышение ударной вязкости, электропроводности и так далее. По сравнению со стекловолокном композит из углеродного волокна LCF имеет более высокую прочность, более высокую жесткость, меньший вес и отличную электропроводность. Каковы области применения PA66-LCF? 1.  Военная промышленность Композит из длинного углеродного волокна LFT обладает очень высокой удельной прочностью и жесткостью, а также обладает характеристиками коррозионной стойкости, усталостной прочности, устойчивости к высоким температурам, низкого коэффициента теплового расширения и т. д. Композит из углеродного волокна LCF широко используется в ракетах, ракетах, военной авиации, личная защита и другие военные области в стране и за рубежом. По сравнению с обычными материалами, композиты из длинного углеродного волокна позволяют постоянно улучшать характеристики военной техники, например, снижать вес военных кораблей на 20–40 процентов. В то же время, композитный материал LCF из углеродного волокна может преодолеть металлический материал, легко поддающийся коррозии, легко утомляемый и другие недостатки, улучшая и повышая долговечность военной продукции. В настоящее время более 40 процентов композитных материалов из углеродного волокна LCF используется в некоторых современных военных вертолетах и ​​еще больше в беспилотных летательных аппаратах. В дополнение к самолетам, военные корабли морской пехоты также имеют длинные фигуры из композитного материала из углеродного волокна, поскольку длинный композитный материал из углеродного волокна может противостоять коррозии морской воды и различных химических п...

Пластик, армированный углеродным волокном Композитный пластик, армированный углеродным волокном (CFRP), — это легкий и прочный материал, который можно использовать для изготовления широкого спектра изделий, используемых в повседневной жизни. Этот термин используется для описания армированных волокном композитов, в которых углеродное волокно является основным структурным компонентом. Обратите внимание, что буква «P» в углепластике может также означать «пластик», а не «полимер». Обычно в композитах из углепластика используются термореактивные смолы, такие как эпоксидные, полиэфирные или виниловые эфиры. Несмотря на использование термопластичных смол в композитах из углепластика, «термопластичные композиты, армированные углеродным волокном», часто используют собственную аббревиатуру - композиты CFRTP. LFT-G фокусируется на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна. По сравнению с коротким углеродным волокном, длинное углеродное волокно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза выше (прочность), чем короткое углеродное волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Свойства углепластика Композиты, армированные углеродным волокном, отличаются от других композитов FRP, в которых используются традиционные материалы, такие как стекловолокно или арилоновое волокно. Преимущества композитов из углепластика включают в себя: Легкий вес: обычные композиты, армированные стекловолокном, в которых используется непрерывное стекловолокно и 70% стекловолокна (вес стекла/вес брутто), обычно имеют плотность 0,065 фунта/кубический дюйм. Композит из углепластика с тем же содержанием волокна в 70% обычно может иметь плотность 0,055 фунта на кубический дюйм. Повышенная прочность: композиты из углеродного волокна не только весят меньше, но и композиты из углепластика прочнее и жестче на единицу веса. Это справедливо при сравнении композитов из углеродного волокна со стекловолокном, и тем более при сравнении металлов. Например, при сравнении стали с композитами из углепластика хорошее практическое правило заключается в том, что конструкция из углеродного волокна одинаковой прочности обычно весит 1/5 веса стали. Вы можете себе представить, почему автомобильные компании рассматривают возможность использования углеродного волокна вместо стали. При сравнении композитов из углепластика с алюминием (одним из самых легких используемых металлов) стандартным предположением является то, что алюминиевая конструкция такой же прочности может весить в 1,5 раза больше, чем конструкция из углеродного волокна. Конечно, есть много переменных, которые могут изменить это сравнение. Марки и качество материалов могут различаться, а для композитов необходимо учитывать производственный процесс, структуру и качество волокна. Недостатки композитов из углепластика Стоимость: каким бы удивительным ни был этот материал, есть причина, по которой углеродное волокно не может использоваться в каждой ситуации. В настоящее время стоимость углепластиков во многих случаях слишком высока. В зависимости от текущих рыночных условий (спрос и предложение), типа углеродного волокна (авиационно-космический или коммерческий сорт) и размера упаковки цены на углеродное волокно могут значительно различаться. В расчете на фунт углеродное волокно может стоить от 5 до 25 раз дороже, чем стекловолокно. Разница еще больше при сравнении стали с композитами из углепластика. Электропроводность: это может быть плюсом или минусом для композитов из углеродного волокна, в зависимости от применения. Углеродное волокно обладает чрезвычайной проводимостью, а стекловолокно обладает изоляционными свойствами. Во многих приложениях вместо углеродного волокна или металла используется стекловолокно исключительно из-за электропроводности. Например, в коммунальной промышленности многие изделия требуют использования стекловолокна. Это одна из причин, почему в качестве перил лестницы используется стекловолокно. Вероятность поражения электрическим током значительно снижается, если лестница из стекловолокна соприкасается со шнуром питания. С лестницами из углепластика ситуация иная. Хотя стоимость углепластиков остается высокой, новые технологические достижения в производстве продолжают обеспечивать более экономичную продукцию. Применение ПП-ЛЦФ Длинное углеродное волокно в качестве армирующего материала углепластика, его доля составляет всего 1/4 железа, удельная прочность в 10 раз выше, чем у железа, модуль упругости в 7 раз больше, чем у железа, отличные физические свойства углеродного волокна используются в различных областях, от спорта товары для самолетов. Подробная информация о продукте Число Длина Цвет Образец Упаковка Срок поставки Порт погрузки Груз ПП-НА-LCF30 5-25 мм Оригинальный цвет (можно настроить) Доступный 20 кг мешок 7-15 дней после отправки Порт Сямэнь В зависимости от вашего пункта назначения Сопутствующие товары    &...

Что такое ПЭК? Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимерный материал с жестким бензольным кольцом, податливой эфирной связью и карбонильной группой, которая может способствовать возникновению межмолекулярных сил в его молекулярной цепи. PEEK обладает превосходной износостойкостью, электроизоляцией, антирадиоактивностью, химической стабильностью, биосовместимостью и термической стабильностью. Кроме того, PEEK пригоден для многократного использования и имеет высокую степень восстановления. PEEK широко используется в аэрокосмической, электронной и электротехнике, биомедицине, защите морской среды, автомобильной промышленности и других областях. Материал PEEK представляет собой инертный материал с низкой поверхностной свободной энергией, его механические свойства и фрикционные свойства не могут удовлетворить потребности некоторых специальных областей. Поэтому необходимо модифицировать композиционный материал ПЭЭК для улучшения его комплексных свойств. В настоящее время модификация наполнения и модификация смешивания являются основными методами получения композиционных материалов ПЭЭК. Армирующие материалы, модифицированные наполнителем, в основном включают волокна, неорганические частицы и нитевидные кристаллы; Полимер, используемый для модификации смеси, должен иметь полярность и растворимость, аналогичную PEEK. Метод модификации интерфейса может улучшить адгезию интерфейса и улучшить комплексные свойства композитов PEEK. Что такое наполнитель из PEEK (длинное углеродное волокно)? В качестве наполнителя волокно может эффективно нести часть нагрузки, а синергетическое действие волокна и ПЭЭК может улучшить комплексные характеристики композитных материалов. Углеродное волокно и стекловолокно широко используются в качестве композитов с модифицированным наполнителем из-за их высокой прочности, высокого модуля упругости и высокой долговечности. Длинное углеродное волокно (LCF) можно использовать в качестве гетерогенного зародышеобразователя для содействия кристаллизации PEEK в композиционных материалах, что может эффективно улучшить механические и трибологические свойства композиционных материалов. Методом литья под давлением были изготовлены композиты PEEK/CF различной длины, изучены их пропиточные и трибологические свойства. Результаты показывают, что добавление CF увеличивает угол смачивания и снижает гидрофильность композитов. Но коэффициент трения композитов снижается, а сопротивление трению улучшается. Длинное углеродное волокно (LCF) лучше снижает коэффициент трения, чем короткое углеродное волокно (SCF). TDS PEEK для справки Применение PEEK CF Вопросы и ответы 1. Каковы преимущества длинных материалов из углеродного воло�

Полифениленсульфид – новый функциональный инженерный пластик.