PP-LCF армированный пластик С развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией облегчения веса автомобилей материалы, армированные углеродным волокном, все более широко используются в автомобильной сфере, особенно полипропиленовые материалы, армированные углеродным волокном. Модифицированный полипропилен, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, теплостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., которые может применяться к автомобильным деталям, таким как вспомогательный прибор в сборе. Хотя композиты могут быть более дорогими в производстве, чем стандартные металлы или неармированные пластмассы, их более длительный срок службы, более высокая топливная эффективность и более низкие производственные затраты могут компенсировать первоначальные затраты в течение всего срока службы продукта, что делает углеродное волокно жизнеспособной альтернативой. Усовершенствованные композиты превосходят металлы: по сравнению с традиционными материалами, такими как алюминий и металлы, композиты из углеродного волокна предлагают высокоэффективное решение для производства более легких и прочных конструкционных компонентов. Заявка на справку Проекты, которые тестировали наши клиенты Разница между LCF и SCF Термопластичные материалы, армированные коротким волокном: длина удерживания волокна <1M. Термопластичные материалы, армированные длинным волокном: длина удерживания волокна 6–25 мм. Чем больше длина сохраняемого углеродного волокна, тем лучше механические свойства. Неравномерное распределение волокон в поперечном сечении частиц коротких волокон. Расположение частиц в поперечном сечении длинных волокон упорядоченное, поэтому общая структура прочная, поэтому твердость определенно лучше, чем у дисков с короткими волокнами. Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армирова

ПЭЭК пластик PEEK представляет собой превосходный специальный конструкционный пластик с комплексными характеристиками, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнезащитными свойствами и т. д. Его молекулярная цепь представляет собой полимер, состоящий из бензольного кольца и связанных кетоновых и эфирных групп, и бензольное кольцо гарантирует, что материалы PEEK имеют хорошую жесткость, а эфирная связь гарантирует, что PEEK имеет хорошую ударную вязкость, так что PEEK является комплексным материалом, обладающим как ударной вязкостью, так и жесткостью. PEEK обладает следующими выдающимися свойствами: (1) Чрезвычайно высокая термостойкость. Может использоваться при 250°С длительное время, мгновенное применение при температуре до 300°С, при 400°С кратковременно практически не разлагается. (2) отличные механические свойства и стабильность размеров. PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах, прочность на изгиб при 200°C по-прежнему составляет до 24 МПа, прочность на изгиб при 250°C и прочность на сжатие до 12-13 МПа, особенно подходит для производства при высоких температурах, может работать непрерывно в компоненты. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может использоваться в период больших нагрузок, а не из-за увеличения времени, чтобы произвести значительное расширение. (3) Отличная химическая стойкость. Даже при высоких температурах PEEK очень хорошо противостоит коррозии большинства химических веществ, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали. Единственное, что может растворить PEEK в нормальных условиях, это концентрированная серная кислота. (4) Хорошая стойкость к гидролизу. Может противостоять химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. При погружении в воду при 100°С на 200 дней прочность практически не меняется. (5) Хорошие огнезащитные свойства. Он может достигать уровня UL 94 V-0, обладает свойством самозатухания и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени. (6) Хорошие электрические свойства. В широком диапазоне частот и температур PEEK может сохранять те же электрические свойства. (7) Высокая радиационная стойкость. PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, при высоких дозах ионизирующего излучения детали из PEEK также могут нормально работать. (8) Хорошая прочность. Усталостная стойкость к переменным нагрузкам является самой выдающейся из всех пластмасс, сравнимой со сплавами. (9) Отличная стойкость к трению и износу. Он может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения при 250°C. (10) Хорошая производительность обработки. Простота литья под давлением и высокая эффективность литья. Соединения PEEK-LCF Длинные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, при комнатной температуре обладают удвоенной прочностью на растяжение по сравнению с неармированными, достигая трехкратного значения при 150°C. В то же время армированные композиты также получили существенное увеличение ударной вязкости, прочности на изгиб и модуля с резким снижением температур удлинения и теплового прогиба, которые могут превышать 300°C. Скорость поглощения энергии удара композитами напрямую влияет на характеристики композитов при ударе, а композиты Peek, армированные углеродным волокном, демонстрируют удельную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг. Приложение Пик-материалы, модифицированные длинным углеродным волокном, широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности. Например, применительно к ортопедическим медицинским устройствам, благодаря армированному углеродным волокном PEEK, используемому в ортопедии, пять основных преимуществ: легкий вес и прочность, износостойкость, хорошая биосовместимость, коррозионная стойкость, хорошая проницаемость для рентгеновских лучей, это может быть сделано интрамедуллярно. Кронштейн направляющего стержня из PEEK, дистальный фиксатор с рамой прицеливания из PEEK, скоба внешней фиксации с проницаемым для рентгеновских лучей пяточным соединением из PEEK (искровая поверхность), малоинвазивный направляемый хвост из PEEK (прицельный стержень) и т. д. TDS для справки Различные свойства с различной спецификацией волокна Содержание длинного волокна не больше, чем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. Производственный процесс Наши материалы подходят для литья под давлением и экструзии. Части сертификатов Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Вопросы и ответы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья по...

Длинное углеродное волокно (LCF) Углеродное волокно сначала использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало использоваться в производстве деталей для гоночных автомобилей. В последние годы он стал поступать на потребительский рынок, а также является одним из материалов, которым увлекаются международные производители. Композитные материалы из углеродного волокна отличаются очень легкостью, жесткостью и могут выдерживать такое же давление, как и сталь, но стоимость их выше. Тем не менее, этот материал более долговечен и имеет высокую стоимость вторичной переработки, поэтому он может в определенной степени сократить расходы. Композиты из углеродного волокна включают порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна обладают лучшими механическими свойствами, чем композиты из короткого углеродного волокна, но существуют определенные требования к машине для литья под давлением и форме изделия. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем у алюминия, более высокой прочностью, чем у стали, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль упругости среди высокоэффективных волокон, которые производились в больших количествах, и имеет характеристики низкой плотности. , коррозионная стойкость, высокая термостойкость, сопротивление трению, сопротивление усталости, высокая электро- и теплопроводность, низкий коэффициент теплового и влажного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, высокая термостойкость и низкий коэффициент расширения делают его альтернативой металлическим материалам в суровых условиях; свойства электро- и теплопроводности расширяют его применение в области связи и электроники; Поскольку углеродное волокно имеет самую высокую удельную прочность (отношение прочности к плотности) и самую высокую удельную жесткость (модуль к плотности) среди высокопроизводительных волокон, находящихся в настоящее время в массовом производстве, оно является важным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветряных электростанций, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта. и отдых и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветроэнергетики, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта и отдыха и других областей с легким весом. Композиты Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: плоское зерно, очень легкий вес, безупречная отделка, отсутствие п�

Полиамид 6 пластик Нейлон 6 (PA6), также известный как полиамид 6, нейлон 6, обладает хорошей механической прочностью и кристалличностью, а также обладает коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими характеристиками в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, пленочной упаковке, электронных приборах и текстиле и другие основные области для достижения широкого спектра приложений. Несмотря на его всеобъемлющие характеристики, он также имеет ряд недостатков, таких как PA6, не обладает слишком сильной устойчивостью к сильным кислотам и щелочам, низкая температура, ударная вязкость в сухом состоянии не высока, наличие гидрофильных групп вызывает высокое водопоглощение, модуль упругости, сопротивление ползучести, ударная вязкость и другое водопоглощение будут значительно снижены, что повлияет на стабильность размеров продукта, но также повлияет на электрические свойства продукта. Поэтому необходимо провести хорошее исследование модификации PA6. Полиамид 6 наполнитель длинное углеродное волокно Композиты, армированные углеродным волокном, представляют собой композитные материалы, состоящие из высокопрочных волокон и эластичных пластиков, которые обладают высокой жесткостью и прочностью, что делает продукты превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью и хорошей размерной стабильностью, отвечающими их требованиям для использования в промышленных и бытовых аспектах. PA6-LCF обладает более высокой жесткостью и прочностью, чем традиционный полиамид, а добавление углеродного волокна повышает термическую стабильность материала и улучшает его износостойкость, что делает его композиционным материалом с высокой прочностью, высокой ударопрочностью и устойчивостью к термической деформации. TDS для справки Поля приложения Лаборатория и фабрика Мы можем предоставить вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации Обеспечить техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и экструзионное формование

ПЛА-пластик PLA — это ненатуральный полиэстер, который считается одним из самых многообещающих «зеленых пластиков» из-за его превосходных свойств, таких как биосовместимость, биоразлагаемость и высокая механическая прочность. PLA обладает хорошей разлагаемостью и может быть полностью разложен микроорганизмами. Изделия из PLA могут полностью разлагаться до CO2 и воды после использования, они нетоксичны и не вызывают раздражения. PLA имеет такие же механические свойства, что и полипропилен, а его блеск, прозрачность и технологичность аналогичны полистиролу, а температура его обработки ниже, чем у полиолефина. PLA можно перерабатывать в различные упаковочные материалы, волокна и нетканые материалы с помощью литья под давлением, экструзии, блистеринга, выдувного формования, прядения и других общих методов обработки пластика, и PLA широко используется в одноразовых пластиковых изделиях. Кроме того, PLA также может широко использоваться в химической, медицинской, фармацевтической промышленности и в 3D-печати. В настоящее время все больше признается, что PLA-полиэфиры будут играть ключевую роль в решении проблемы пластикового загрязнения. PLA армированный пластик Стекловолокно (английское название: стекловолокно или стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, преимуществами хорошей изоляции, термостойкости, хорошей коррозионной стойкости и высокой механической прочности. Одно из основных применений стекловолокна для армирования композиционных материалов. Длинное стекловолокно обычно относится к длине стекловолокна более 10 мм. PLA-пластик, армированный длинным стекловолокном, относится к модифицированным PLA-композитам, содержащим стекловолокно длиной от 10 до 25 мм, которые формируются в трехмерную структуру с длиной стекловолокна более 3,1 мм посредством литья под давлением и других процессов, и называются Длинное стекловолокно PLA, сокращенно LGFPLA. термопласт, армированный волокном). Исходя из определения материала, LGFPLA является своего рода LFT. Как правило, это столбчатые частицы длиной 12 или 25 мм и диаметром около 3 мм. Гранулы длиной около 12 мм в основном используются для литья под давлением, тогда как гранулы длиной около 25 мм в основном используются для прессования. В этих гранулах стекловолокно имеет ту же длину, что и гранулы, а содержание стекловолокна может варьироваться от 20% до 60%, а цвет гранул может быть подобран по цвету в соответствии с требованиями заказчика. LGF и SGF LFT имеет следующие преимущества перед термопластическими композитами, армированными коротким волокном: - Большая длина волокна, что значительно улучшает механические свойства изделий. - Высокая удельная жесткость и удельная прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильных деталей. - Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность и высокая точность формовки деталей. - Отличная устойчивость к усталости. - Лучшая стабильность при высокой температуре и влажной среде. - Волокна могут относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования с небольшим повреждением волокон. Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-ЛГФ Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Лаборатория и завод Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT, LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET. , PPS, PEEK и другие инженерные пластмассы. Ряд продуктов может использоваться в производстве бытовой техники, аэрокосмических, автомобильных, военных, электрических и других деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, барабаны, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов и т. д. Они также могут использоваться в производстве медицинского оборудо...

Что такое нейлон с длинной цепью? Это нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д. Это не обладает только наиболее общими свойствами обычного нейлона, такими как смазывающая способность, износостойкость, сопротивление сжатию, простота обработки, но также обладает хорошей прочностью и гибкостью, низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью, отличными диэлектрическими свойствами, хорошей износостойкостью и низкой плотностью. Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 имеет самое низкое водопоглощение, самую низкую плотность, низкую температуру плавления, ударопрочность, сопротивление трению, низкую термостойкость, устойчивость к топливу, хорошую размерную стабильность и хороший шумоподавляющий эффект по сравнению с другими нейлоновыми материалами. PA12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно. Из-за длинной метиленовой цепи PA11 и PA12 и низкой плотности амида в молекулярной цепи PA11 и PA12 имеют схожие характеристики. По сравнению с PA12 недостатком PA11 является низкий выход рицинолеиновой кислоты и высокая цена, что ограничивает широкомасштабное продвижение PA11. Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, представляет собой природный минерал с кремнеземом в качестве основного сырья, добавляет минеральное сырье из определенного оксида металла, равномерно смешивается, расплавляется при высокой температуре, поток жидкости из расплавленного стекла через выход воронки, в роли высокоскоростной тяги гравитационная сила вытягивается, быстро охлаждается и отверждается в очень тонкое непрерывное волокно. Стеклянное волокно мононити диаметром от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1/5, каждый пучок волокна исходной нити состоит из сотен или даже тысяч монофиламентов. Стекловолокно обладает высокой прочностью на растяжение, высоким коэффициентом эластичности, отличными характеристиками, такими как негорючесть, химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая производительность при обработке и т. д. Обычно оно используется в качестве армирующего материала в композитных материалах и широко используется в различных поля. Особенности и преимущества LFT из длинного стекловолокна   . После армирования стекловолокном стекловолокно становится устойчивым к высоким температурам материалом, поэтому температура термостойкости армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. - После армирования стекловолокном добавление стекловолокна ограничивает движение полимерных цепей между пластиками, поэтому усадка армированных пластиков значительно уменьшается, а жесткость также значительно улучшается. -После армирования стекловолокном армированный пластик не будет трескаться под напряжением, а ударопрочность пластика будет улучшена.-После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, намного выше. -После армирования стекловолокном характеристики горения армированного пластика значительно снижаются из-за добавления стекловолокна и других добавок, и большинство материалов не могут воспламениться, что является своего рода огнестойким материалом. Приложение PA12-NA-LGF подходит для деталей скутеров/автозапчастей/деталей шин/деталей огнестрельного оружия и т. д. Технический паспорт для справки Сертификаты Композитный пластик Xiamen LFT CO., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PL...

Соединения ПП-ЛГФ Полипропиленовые композиты, армированные длинным стекловолокном, относятся к типу термопластов, армированных длинным стекловолокном, основными материалами для подготовки которых являются непрерывное длинное стекловолокно и полипропилен. и полипропилен. Полипропиленовые композиты, армированные длинным стекловолокном, обладают большей длиной стекловолокна, высокой прочностью, низкой плотностью, высокими ударными характеристиками, жесткостью, прочностью, ползучести и другими свойствами лучше, чем обычные полипропиленовые композиты, армированные волокном. Роль армированных стекловолокном материалов в полипропиленовых композитах, армированных стекловолокном, заключается в том, чтобы нести нагрузки, а конкретные несущие свойства связаны с долей армированных стекловолокном материалов в материале, длиной, ориентацией и другими факторами. В процессе подготовки установлено, что при условии неизменной технологии подготовки увеличение доли армированного стекловолокном материала в материале приведет к сокращению длины материала, а также свойств на изгиб, растяжение и прочность. материал будет увеличен; когда доля достигает 50%, различные механические свойства материала достигают наилучших результатов. Применение ПП-ЛГФ В автомобилестроении приборные панели, компоненты передней части кузова и элементы днища все чаще изготавливаются из полипропилена, армированного стекловолокном. Полипропилен характеризуется низкой плотностью, низкими затратами на материалы и простотой повторного использования, поэтому в этих областях применения он постепенно заменяет инженерные пластики и металлы. PBT-SGF и другие материалы. Реализовано дальнейшее снижение веса и стоимости. Полипропилен LGF можно использовать для капотов двигателей, передних модулей, рамок приборных панелей, задних дверей, аккумуляторных отсеков и модулей обивки дверей. Технический паспорт для справки Подробности Оценка Спецификация волокна Миан характеристики Приложения Общий класс 3 0%-60% Химическое соединение , высокая прочность Детали для автомобилей, детали для стиральных машин, детали для водяных насосов, детали для очистки воды, мебель и т. д. Класс жаропрочности 30%-60% Высокая прочность, долговременная стойкость к тепловому старению Автомобильные передние и задние концевые модули, рамы резервуаров для воды, кронштейны аккумуляторных батарей, крышки капота, рамы люка и т. д. класс защиты от УФ-излучения 30%-60% Высокая прочность, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, долговременная устойчивость к тепловому старению, хороший внешний вид продукта Дверные ручки автомобилей (грузовиков), системы зеркал, корпуса аккумуляторов, наружные педали грузовиков (внедорожников) и т. д. Закаленный класс соп�

Полиамид 66 пластик Температура плавления PA66 260 ~ 265 ℃, температура стеклования (сухое состояние) составляет 50 ℃. Плотность 1,13~1,16 г/см3. PA66 обладает низким водопоглощением, отличной размерной стабильностью и высокой жесткостью. Более высокая температура плавления, может использоваться в течение длительного времени в суровых условиях, в широком диапазоне температур может по-прежнему поддерживать достаточное напряжение, температура непрерывного использования 105 ℃. Композит, армированный длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике, наполнении стеклянными волокнами и другими добавками, чтобы улучшить сферу использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: PP, ABS, PA66, PA6, TPU, PPA, PBT, PEEK, PBT, ППС и так далее. Преимущества 1) После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. 2) После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна цепи полимерного пластика ограничены для перемещения друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. 3) После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. 4) После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. 5) После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламениться, это своего рода огнестойкий материал. Технический паспорт для справки Приложения Комплексные характеристики PA66 хорошие, с высокой прочностью, хорошей жесткостью, ударопрочностью, маслостойкостью и химической стойкостью, стойкостью к истиранию и самосмазывающимися преимуществами, особенно твердостью, жесткостью, термостойкостью и ползучестью. Данные Оценка Спецификация волокна Основные показатели Приложения Общий класс 20%-60% высокая ударная вязкость (особенно при низких температурах) , превосходное сопротивление ползучести и усталости, низкая коробление Автомобили, электронные и электрические приборы, спортивный инвентарь, электроинструменты, запчасти для высо�

HDPE Полиэтилен высокой плотности (HDPE), гранулированный продукт. Нетоксичный, без запаха, кристалличность 80% ~ 90%, температура размягчения 125 ~ 135 ℃, использование температуры до 100 ℃; твердость, прочность на растяжение и ползучесть лучше, чем у полиэтилена низкой плотности; износостойкость, электрическая изоляция, ударная вязкость и морозостойкость лучше; хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре нерастворим в любых органических растворителях, устойчив к коррозии кислотами, щелочами и различными солями. Длинное стекловолокно Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна цепи полимера пластика ограничены для перемещения друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламениться, это своего рода огнестойкий материал. Техническая спецификация Связаться с нами

Композиты PP-LCF Полипропилен представляет собой недорогие, отличные характеристики, широко используемые полимерные материалы, армированные углеродным волокном, могут улучшить прочность, температуру тепловой деформации и стабильность размеров полипропиленовых материалов, расширяя область применения полипропиленовых материалов, широко используемых в электронных и электрических приборах. , автомобильной, строительной и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и в тенденции легкости автомобилей, все более широко используются материалы, армированные углеродным волокном. Характеристики полипропиленовых материалов, армированных длинным углеродным волокном Более высокие механические свойства Простое производство, легкое литье, низкая деформация Меньшая плотность, легкий вес, можно заменить сталь пластиком Приложение Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д. его можно применять для сборки автомобильных вспомогательных приборов и других автомобильных деталей. Набор инструментов для автомобиля Автомобильные передние компоненты Дополнительные области применения, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной технической консультации. Часто задаваемые вопросы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По армированию углеродным волокном его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластичные композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в соответствии с термопластической смолой. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. Д., Но композиты из термопластичной смолы, армированные углеродными волокнами, в основном используются в аэрокосмической промышленности, прецизионном оборудовании, и других сложных рабочих сред, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще используются в виде полиэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (поэтому в термопластичных композитах из углеродного волокна чаще используется полиэфиркетон (PEEK), PPS, полиимид (PI ), полиэфиримид (PAI) и другие высококачественные термопластичные смолы в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала за счет «сильного союза». 2. Как композиционные материалы из термопластичного углеродного волокна обеспечивают низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования, и они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке, технологичностью при изгибе и т. Д. Более того, пока материал снова достигает определенной температуры, он может быть переформован. , поддающийся вторичной переработке и экологически чистый с точки зрения характеристик самого материала. Например, компания Teijin Japan смогла разработать процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а обрезки перфорированного термопластичного композитного материала из углеродного волокна измельчаются, отливаются под давлением и превращаются в переработанные материалы, которые можно использовать для изготовления небольших изделий. изделия или литые под давлением гайки и шпильки на прототипах деталей из углеродного волокна. Этот метод может в большей степени сократить потери сырья, улучшить использование композитных материалов из термопластичного углеродного волокна, снизить общую стоимость, чтобы достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, термопластичные композиты из углеродного волокна по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 3. Композиты из термопластичного углеродного волокна подходят только для литья под давлением? С точки зрения процесса, литье под давлением и прессование по сравнению с более высокой...

Композитные ленты из термопластичного препрега Что такое термопластичные препреговые ленточные композиты? Композиты состоят из трех элементов 1: матричная смола, например полипропилен, полиамид 2: волокно, такое как углеродное волокно, стекловолокно, и 3: морфология волокна одномерна или форма ткани, различное состояние плетения имеет разные свойства; Препрег представляет собой комбинацию смоляной матрицы и армирования, полученную путем пропитки непрерывных волокон или тканей смоляной матрицей в строго контролируемых условиях, и является промежуточным материалом при производстве композитов. Определенные свойства препрегов переносятся непосредственно в композиционный материал и составляют основу композиционного материала. Свойства композиционного материала во многом зависят от свойств препрега. Композиты PP-LCF Термопласты, армированные длинными волокнами, сокращенно LFT, используют ПП в качестве наиболее распространенной базовой смолы, за которой следует ПА, а также ПБТ, ПФС, САН и другие смолы, просто для разных смол необходимо использовать разные волокна для достижения лучших результатов. В автомобильной промышленности LFT-PP (длинный стеклопластик PP) используется в капотах автомобилей, рамах приборных панелей, поддонах аккумуляторов, каркасах сидений, передних модулях автомобилей, бамперах, багажниках, поддонах для запасных шин, крыльях, лопастях вентилятора, двигателе. шасси, багажники на крыше и т.д. LCF V и SCF В отличие от LFT, SFT (термопласты, армированные короткими волокнами), самая большая разница в их внешнем виде заключается в разнице в длине частиц и волокон: SFT Длина частиц: 1-3 мм Длина армирующих волокон: от 0,2 до 0,6 мм LFT Частица длина: от 6 до 25 мм Длина армирующего волокна: от 6 до 25 мм Приложения Самое раннее и наиболее зрелое применение LFT-PP — автомобильные детали. Благодаря своим отличным характеристикам и экономичности, LFT-PP все чаще используется в других областях, таких как инструменты, химическое оборудование, электроинструменты, садовые инструменты и так далее. например Замена штапельного волокна PA6-GF30 на LFT PP-GF50 Отсутствие водопоглощения, повышенная стабильность размеров Отсутствие изменения механических свойств из-за поглощения влаги Сопутствующие материалы                        PA6-LCF                   PPA-LCF                   ТПУ-LCF                                     Часто задаваемые вопросы В. Существуют ли какие-либо особые технологические требования к длинному углеродному волокну для изделий для литья под давлением? A. Мы должны учитывать требования к длинному углеродному волокну для винтового сопла литьевой машины, конструкции пресс-формы и процесса литья под д

Материал полиамид 6 Химические и физические свойства PA6 очень похожи на свойства PA66, а различные молекулярные структуры и свойства PA6 и PA66 также приводят к различным функциям. PA6 имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур, поэтому он лучше чем PA66 с точки зрения сопротивления удару и растворимости, но он также более гигроскопичен. Поскольку многие качественные характеристики пластиковых деталей зависят от гигроскопичности, усадка формовочной сборки в основном зависит от кристалличности и гигроскопичности материала, поэтому при этом следует полностью учитывать использование продуктов дизайна PA6. Армированный нейлон 6 может уменьшить усадку PA6, эффективное решение влагопоглощающих свойств нейлона после изготовления деталей, вызванных проблемой высокой кристалличности, хорошей текучестью, что делает продукт более стабильным. Техническая спецификация Нейлоновые изделия следует использовать с учетом погрешности точности, вызванной тепловым расширением и водопоглощением, плохой кислотостойкостью, плохой светостойкостью при вращении; в течение длительного периода высокотемпературной среды смещения произойдет термическое окисление кислородом воздуха, начало побурения цвета, а затем разрыв. Поэтому он не подходит для использования на открытом воздухе. Тем не менее, модифицированный нейлон, армированный углеродным волокном, можно использовать на открытом воздухе, поскольку он улучшает плохое сопротивление ползучести. Использование продуктов с армированным волокном PA6 не только улучшает плохое сопротивление ползучести, но также повышает жесткость, износостойкость и прочность. *Советы: углеродное волокно с наполнителем PA6, если оно не очень хорошо совместимо, неизбежно приведет к плавающему волокну, плохим механическим свойствам и другим проблемам, но наши продукты очень хорошо совместимы, такой проблемы нет. Преимущества 01 Прочность и долговечность, отличное сочетание жесткости и термостойкости 02 Оптимизированная конструкция компонентов, идеальный внешний вид поверхности, возможность применения для сложного структурного литья миниатюризация деталей. 04 Очень высокая термическая стабильность 05 Постоянные электрические свойства в широком диапазоне температур и частот, обеспечивающие 100% безопасность при использовании установок и оборудования. Приложение Длинное углеродное волокно, наполненное PA6, добавляет углеродное волокно для улучшения материала, что делает продукты более прочными, превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью, хорошей стабильностью размеров, чтобы соответствовать требованиям его использования в промышленных продуктах и ​​повседневных аспектах. В последние годы автомобиль миниатюризируется, об