Материал полиамид 12 Полиамид (ПА), широко известный как нейлон, представляет собой разнообразную группу полимеров, которые используются в качестве инженерных пластиков для замены металлов, чтобы удовлетворить промышленные требования к легким и недорогим изделиям. Материалы полиамидного ряда обладают устойчивостью к высоким температурам и электрическим сопротивлением. Благодаря своей кристаллической структуре они также обладают отличной химической стойкостью. Они обладают очень хорошими механическими и барьерными свойствами. Кроме того, эти материалы очень огнестойки. Полиамиды были первыми по-настоящему коммерческими синтетическими волокнами. При армировании углеродными волокнами (штапельными или длинными) их жесткость может конкурировать с жесткостью металлов, поэтому полиамиды часто рассматриваются в проектах по замене металлов. Полиамиды широко используются в автомобилестроении, транспорте, электронике, электротехнике и на рынках потребительских товаров. Основные свойства PA12: Превосходная химическая стойкость. Ударопрочность при низких температурах Сопротивление старению Устойчивость к высоким температурам Даже если они не обладают превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...), они демонстрируют стабильную работу с течением времени, даже если они не отличаются превосходной термостойкостью (HDT, пиковая температура...) . может использоваться в широком диапазоне условий (температура, давление, химическая среда ......) PA12 особенно подходит для ситуаций, когда требуется долговременная стабильность. Приложение Дополнительные области применения вы можете связаться с нами для получения технической консультации. Подробности Число Цвет Длина Образец Упаковка Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки PA12-NA-LCF Естественный цвет/Индивидуальные 6-25мм Доступный 20 кг/мешок 20 кг Порт Сямэнь 7-45 дней после отгрузки Производственный процесс _ Тесты Свяжитесь с нами для получения дополнительных материалов

ПЛА-пластик Волокна полимолочной кислоты (PLA) изготавливают из крахмального сырья, такого как кукуруза и пшеница, превращают в молочную кислоту путем ферментации, а затем полимеризуют для получения PLA, который производится путем прядения из раствора или прядения из расплава. Это волокно, которое завершает естественный цикл и обладает способностью к биологическому разложению. Волокно вообще не использует нефть и другие химические материалы, а его отходы могут разлагаться на углекислый газ и воду под действием микроорганизмов в почве и морской воде, поэтому оно не будет загрязнять земную среду. Поскольку исходным сырьем для этого волокна является крахмал, цикл его регенерации короткий, около одного-двух лет, а выделяемый им углекислый газ может быть восстановлен в атмосфере за счет фотосинтеза растений. Длинный PLA, армированный углеродным волокном Углеродное волокно (CF) представляет собой неорганическое волокно, содержащее более 90% углерода. Он производится путем крекинга карбонизации органических волокон в условиях высокой температуры с образованием механизма основной углеродной цепи. Как новое поколение армирующих волокон, углеродное волокно обладает превосходными механическими и химическими свойствами, в том числе: 1) Легкий вес. Плотность углеродного волокна, а также магний и бериллий в основном эквивалентны менее 1/4 стали, использование композитов из углеродного волокна в качестве материала конструкционного компонента может привести к снижению качества конструкции на 30% -40%. 2) Высокая прочность и высокий модуль. Удельная прочность углеродного волокна в 5 раз выше, чем у стали, и в 4 раза выше, чем у алюминиевого сплава; удельный модуль в 1,3-12,3 раза выше, чем у других конструкционных материалов. 3) Малый коэффициент расширения. У большей части углеродного волокна при комнатной температуре коэффициент теплового расширения отрицательный, коэффициент теплового расширения в условиях высокой температуры невелик, это нелегко из-за высокой рабочей температуры, расширения и деформации. 4) Хорошая химическая коррозионная стойкость. В кислотной, щелочной среде очень стабильные характеристики, могут превращаться в различные типы продуктов химической коррозии. 5) Сильное сопротивление усталости. Его композитные материалы испытаны на усталость под напряжением миллионы циклов, скорость сохранения прочности по-прежнему составляет 60%, в то время как 40% стали, алюминий на 30%, армированный стекловолокном пластик составляет всего 20% -25%. Композиты из углеродного волокна представляют собой армирование углеродного волокна. Хотя углеродное волокно можно использовать отдельно и выполнять определенную функцию, оно в конечном итоге является хрупким материалом, только с комбинацией матричных м

Полипропиленовый наполнитель Длинное стекловолокно PP (полипропилен), как один из пластиковых материалов общего назначения, имеет большой объем производства и низкую цену, а также отличные комплексные характеристики, хорошую химическую стабильность и лучшие характеристики формования и обработки. Однако недостатки полипропилена, такие как низкая прочность, низкая температура эксплуатации, низкая твердость и низкая ударная вязкость при низких температурах, серьезно ограничивают области его применения. Поэтому инженеры, добавляя стекловолокно, карбонат кальция и другие армирующие материалы в полипропилен, и когда длина стекловолокна и другие длины превышают критический размер, механические свойства улучшаются как на дрожжах! Полипропилен, армированный длинным стекловолокном (LFT-PP), представляет собой очень типичный термопластичный композитный материал, который обычно представляет собой столбик частиц длиной от 12 мм до 25 мм и диаметром около 3 мм. В этих частицах стеклянные волокна имеют ту же длину, что и частицы, содержание стеклянных волокон может варьироваться от 20% до 70%, а цвет частиц может быть подобран в соответствии с требованиями заказчика. Преимущества ПП-ЛГФ 1. более длинная длина волокна, значительно улучшающая механические свойства изделий. 2. высокая прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для мебели, автомобильных запчастей. 3. высокое сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность, высокая точность литья деталей. 4. отличная устойчивость к усталости. 5. лучшая стабильность при высокой температуре и влажной среде. 6. Волокно процесса формования может находиться в относительном движении формовочной формы, повреждение волокна невелико. LGF VS SGF Приложение Автомобильная промышленность: передний модуль, дверной модуль, механизм переключения передач, электронная педаль газа, рама приборной панели, охлаждающий вентилятор и рама, аккумуляторный отсек, кронштейн бампера, защитная пластина днища, рама люка и т. д., используемые для замены усиленного полиамида или металла. материалы. Промышленность бытовой техники: барабан стиральной машины, треугольный кронштейн стиральной машины, вентилятор кондиционера и т. Д., Используемые для замены короткого армированного стекловолокном полиамида, АБС или металлических материалов. Связь, электроника, электротехническая промышленность: промышленность электроники связи, высокоточные соединители, компоненты зажигания, валы катушек, релейная база, рама / рама катушки трансформатора микроволновой печи, электрические разъемы, пакет электромагнитных клапанов, компоненты сканера и т. Д. Другие :корпуса электроинструментов, корпуса водяных насосов или счетчиков воды, крыльчатки, каркасы велосипедов, лыжи, педали

ПБТ материалы Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой кристаллический термопластичный инженерный пластик, полученный путем полимеризации диметилтерефталата (ДМТ) и 1,4-бутандиола (1,4-бутандиола). Из-за роста цепи -CH2- смолы PBT молекулярная цепь легко изгибается, поэтому температура переноса стекла ниже, чем у PET, а скорость кристаллизации увеличивается. PBT также можно назвать термопластичным полиэфирным пластиком, применимым в различных обрабатывающих отраслях промышленности, обычно добавляющим добавки в большей или меньшей степени или смешанным с другими пластиками с различными пропорциями добавок, которые могут быть изготовлены с различными характеристиками продукта. Поскольку ПБТ обладает термостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, низким водопоглощением, хорошим блеском, широко используется в электронных и электрических приборах, автомобильных деталях, машинах, бытовых товарах и т. д. Последующие области применения ПБТ включают автомобилестроение, электронику . /электроприборы и машиностроение. Технический паспорт для справки Приложение LGF и SGF Преимущества материалов, армированных длинным стекловолокном Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном, благодаря добавлению стекловолокна, оно ограничивает взаимное движение полимерной цепи пластика, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно улучшается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламенит�

Что такое модифицированный пластик? Модифицированные пластмассы представляют собой материалы с однородным внешним видом, полученные путем наполнения, упрочнения, армирования, смешивания, легирования и других технических средств, с использованием смолы первичной формы в качестве основного компонента и добавок или других смол, которые могут улучшить характеристики смолы в механике, реологии, горение, электротермические, фотомагнитные и другие аспекты в качестве вспомогательного компонента. В последние годы масштабы индустрии модифицированных пластмасс продолжают расширяться. Модифицированные пластмассы являются символом высокотехнологичных, высокопроизводительных и высококачественных пластиковых изделий и широко используются во многих областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, бытовая техника и т. д., из которых доля использования в автомобилестроении поле составляет более 19%, уступая только отрасли бытовой техники, которая имеет наибольшее использование. В последние годы использование модифицированных пластиков в автомобилях растет с каждым годом, и количество модифицированных пластиков, используемых в одном автомобиле, стало символом уровня проектирования и производства автомобилей. В зависимости от разновидностей количество пластиковых разновидностей составляет полипропилен (ПП), полиамид (ПА), акрилонитрил-бутадиен-стирольные пластмассы (АБС) и т. д., особенно ПП, ПА, АБС, наиболее распространенная автомобильная модификация. С точки зрения применения модифицированные пластики широко используются в автомобильных деталях интерьера и экстерьера, конструкционных и функциональных деталях. Среди них детали интерьера: центральная консоль, приборная панель, декоративные панели; внешние детали – решетка радиатора, бампер и декоративные элементы; конструкционные части – лобовая рама, каркас колонны; функциональными частями являются лампы, впускные коллекторы, топливные баки и т.д. Что такое соединения длинного стекловолокна? Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: ПП, АБС, ПА66, ПА6, ПК, ПОМ, ППО, ПЭТ, ПБТ, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном,

HDPE Полиэтилен высокой плотности (HDPE), гранулированный продукт. Нетоксичный, без запаха, кристалличность 80% ~ 90%, температура размягчения 125 ~ 135 ℃, использование температуры до 100 ℃; твердость, прочность на растяжение и ползучесть лучше, чем у полиэтилена низкой плотности; износостойкость, электрическая изоляция, ударная вязкость и морозостойкость лучше; хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре нерастворим в любых органических растворителях, устойчив к коррозии кислотами, щелочами и различными солями. Длинное стекловолокно Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна цепи полимера пластика ограничены для перемещения друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламениться, это своего рода огнестойкий материал. Техническая спецификация Связаться с нами

HDPE Полиэтилен высокой плотности (HDPE), гранулированный продукт. Нетоксичный, без запаха, кристалличность 80% ~ 90%, температура размягчения 125 ~ 135 ℃, использование температуры до 100 ℃; твердость, прочность на растяжение и ползучесть лучше, чем у полиэтилена низкой плотности; износостойкость, электрическая изоляция, ударная вязкость и морозостойкость лучше; хорошая химическая стабильность, при комнатной температуре нерастворим в любых органических растворителях, устойчив к коррозии кислотами, щелочами и различными солями. Длинное стекловолокно Пластик, армированный стекловолокном, основан на исходном чистом пластике с добавлением стекловолокна и других добавок, чтобы расширить возможности использования материала. Вообще говоря, большинство материалов, армированных стекловолокном, используются в конструкционных частях продуктов, которые являются своего рода конструкционными инженерными материалами, такими как: PP, ABS, PA66, PA6, HDPE, PPA, TPU, PEEK, PBT, ППС и так далее. Преимущества После армирования стекловолокном стекловолокно является материалом, устойчивым к высоким температурам, поэтому термостойкая температура армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна цепи полимера пластика ограничены для перемещения друг с другом, поэтому усадка армированного пластика значительно уменьшается, а жесткость значительно повышается. После армирования стекловолокном армированный пластик не будет растрескиваться под напряжением, в то же время ударопрочность пластика значительно улучшится. После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно улучшает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, значительно улучшается. После армирования стекловолокном из-за добавления стекловолокна и других добавок характеристики горения армированного пластика значительно снижаются, большинство материалов не могут воспламениться, это своего рода огнестойкий материал. Техническая спецификация Связаться с нами

Физические свойства нейлоновых материалов Отличные механические свойства: высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость. Отличное самосмачивание, износостойкость: малый коэффициент трения, долгий срок службы в качестве компонента трансмиссии. Отличная термостойкость: температура теплового искажения PA66 очень высока, может использоваться в течение длительного времени при 150 градусах Цельсия, PA66 после армирования стекловолокном, температура теплового искажения 252 градуса Цельсия или более. Отличные электроизоляционные свойства: очень высокое объемное сопротивление, высокое сопротивление пробивному напряжению, отличные электроизоляционные материалы. Внедрение гранул LCF с наполнителем Nylon66 PA66 представляет собой высокоэффективный инженерный пластик, влагопоглощающий, с плохой стабильностью размеров изделий, прочностью и твердостью и металлом. Чтобы преодолеть эти недостатки, еще в 1970-х годах люди использовали углеродное волокно и стекловолокно для улучшения его характеристик. PA66, армированный материалами из углеродного волокна, в последние годы развивается быстрее, потому что PA66 и углеродное волокно имеют отличные характеристики в области конструкционных пластиковых материалов, комплексное воплощение композитного материала превосходства двух, таких как прочность и жесткость, чем у неусиленный PA66 намного выше, чем у высокотемпературной ползучести, мал, термическая стабильность значительного улучшения точности размеров хорошая, износостойкая. В настоящее время композитные материалы из углеродного волокна PA66 представляют собой в основном короткие или длинные частицы, армированные углеродным волокном, которые широко используются в автомобильной промышленности, спортивных товарах, текстильном оборудовании, аэрокосмических материалах и других областях. Углеродное волокно легкое, обладает высокой прочностью на растяжение, стойкостью к истиранию, коррозионной стойкости, сопротивлению ползучести, электропроводности, теплопередаче и т. д. Оно очень похоже на стекловолокно, но превосходит стекловолокно. По сравнению со стекловолокном модуль в 3 раза выше, что является материалом с высокой жесткостью и высокой прочностью. Спецификация PA6-LCF для справки Из экспериментов технического отдела мы знаем, что прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе, ударная вязкость и прочность на плоский сдвиг материала с добавлением углеродного волокна PA66 увеличиваются с увеличением содержания углеродного волокна, прочность на поперечный сдвиг немного снижается, в целом прочность материала резко возросла. Применение PA66-LCF Сертификат Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Фабрика и лаборатория Вопросы и ответы 1. Существуют ли унифицированные справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Производительность конкретных нитей из углеродного волокна фиксирована, например, нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и так далее, можно проследить ряд параметров. Тем не менее, не существует единого стандарта для измерения изделий из углеродного волокна. Во-первых, разные типы выбранного сырья приведут к разным характеристикам продуктов, а затем из-за выбора матрицы и разного дизайна продуктов это приведет к разным характеристикам продуктов. В дополнение к некоторым обычным трубам из углеродного волокна, плитам из углеродного волокна и другим обычным деталям, большинство продуктов из углеродного волокна в производстве образца перед испытанием, чтобы определить, соответствуют ли характеристики продукта использованию ожидаемого стандарта , а в качестве базовой точки 2. Дороги ли изделия из углеродного волокна? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством продукции. Некоторые продукты требований промышленной среды высоки, производительность продуктов и материалов из углеродного волокна имеет особые требования, что требует выбора конкретного сырья, сырья, тем выше производительность естественной цены более дорогих, таких как применение ортопедических термопластичных материалов из углеродного волокна PEEK. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а себестоимость продукции возрастает. Однако чем больше количество заказа, тем ниже стоимость за штуку после того, как было налажено массовое производство конкретного продукта из углеродного волокна. В долгосрочной перспективе, 3. Являются ли композитные материалы из углеродного волокна токсичными? Композиты из углеродного волокна изготавливаются из нитей углеродного волокна, смешанного с керамикой, смолами, металлами и другими матрицами, как правило, нетоксичными. Например, вышеупомянутый материал PEEK представляет собой пищевую смолу, этот материал имеет хорошую совместимость с человеческим телом, не только безвреден для организма чело...

PEEK ввести PEEK также можно назвать полиэфирэфиркетоном, как полукристаллический пластик с высокими эксплуатационными характеристиками, такие пластики обладают отличной химической стойкостью, механической прочностью, стабильностью размеров и рядом хороших характеристик, в зависимости от производительности делятся на различные серии материалов, наиболее распространенной классификацией материалов PEEK являются чистый материал PEEK, модификация стекловолокна или углеродного волокна. Материал PEEK Pure Мы видим, что при удлинении при разрыве 15%, PEEK Pure, несмотря на его высокую ударную вязкость, имеет модуль упругости всего 4200 МПа, что является самым низким показателем в семействе пластиков. Этот относительно низкий модуль означает, что чистый PEEK «более мягкий» и менее устойчив к истиранию, чем другие модификаторы PEEK. Поэтому, если вы используете чистый PEEK в условиях трения, помните о потере материала из-за износа материала. PEEK наполнитель из длинного углеродного волокна PEEK LCF30 представляет собой пластик, наполненный углеродным волокном на 30% длиннее, на основе чистого материала PEEK, углеродные волокна увеличивают модуль по сравнению с чистым материалом PEEK, сохраняя при этом максимальную ударную вязкость материала. PEEK CF30 представляет собой материал, который поддерживает очень высокий уровень жесткости и относительно высокая жесткость. Кроме того, полиэфирэфиркетон, модифицированный длинным углеродным волокном, обладает отличной износостойкостью и очень хорошими фрикционными свойствами. PEEK LCF30 обладает лучшей износостойкостью по сравнению с PEEK LGF30. Длинные углеродные волокна более эффективно проводят тепло. Таким образом, PEEK LCF30 подходит для скользящих конструкций. Как и чистые смолы PEEK, PEEK LCF30 обладает отличной стойкостью к гидролизу в паре и кипящей воде. Разница между LCF и SCF Штапельное волокно также можно назвать волокном с разрезом, штапельное волокно получают в основном путем разрезания химических длинных волокон на срез коротких волокон, так что образованные волокна имеют примерно ту же длину, что и натуральные волокна. В нормальных условиях длина штапельного волокна составляет от 35 до 150 мм. В композитном материале, изготовленном из волокна, разрезают или вытягивают, волокно вытягивается из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, в определенном диапазоне длины волокна, чем длиннее волокно, чем больше поглощение энергии, тем значительнее и его сила. И в том же объеме, из-за того, что чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжения, создаваемого на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. По результатам отзывов о практическом применении длинные термопластич�

Название продукта: Углеродное волокно ЛФТ ПА6 усиленное композитным для военной техники Минимальный заказ: 25 кг

HPP – это гомополимерный полипропилен.

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени решил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года компании Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый вид полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высокими газовыми барьерами и в инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формовки и производства; Отличные газобарьерные характеристики. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Композит, армированный длинным стекловолокном, может решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить материал пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства внутренней скелетной сети. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. Производительность и применение MXD6 По сравнению с другими материалами MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая скорость кристаллизации, удобство формования и производства, отличные газобарьерные свойства, а также может быть хорошим барьером для углекислый газ и кислород даже при высокой влажности. На конечном рынке MXD6 редко используется отдельно и обычно добавляется к другим полимерам в качестве модифицированного компонента. Материалы, содержащие MXD6, в основном используются в автомобильной и упаковочной сферах. В качестве конструкционного пластика MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Мы предложим Вам: 1) Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция; 2) Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации; 3) Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование. Сертификация системы Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949. Сертификат а