Полиамид 12 PA12, нейлон 12, также известный как полидодекалактам и полилактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью. В нейлоне 12 есть неполярные метиленовые группы, и их количество велико, что увеличивает гибкость молекулярной цепи нейлона 12; амидная группа в нейлоне 12 полярна, энергия когезии велика, и она может образовывать водородные связи между молекулами, что делает расположение молекул более регулярным. Следовательно, кристалличность нейлона 12 высокая, а прочность также выше. Нейлон 12 (PA12) обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной щелочестойкостью, смазывающими свойствами, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим. материал. 1) Плотность. Относительная плотность нейлона 12 составляет всего 1,01-1,03, что является наименьшим показателем среди всех инженерных пластиков, что оказывает определенное влияние на снижение массы автомобиля и снижение расхода топлива. Если сравнивать по объему, нейлон 12 имеет преимущества в цене и производительности. 2) Температура плавления Температура плавления нейлона 12 составляет 172-178 ℃, что немного ниже, чем у нейлона 11, и может полностью соответствовать требованиям к рабочей температуре автомобильных топливных и воздушных тормозных трубок. 3) водопоглощение Как мы все знаем, самым большим недостатком изделий из нейлона является большое водопоглощение, и трудно обеспечить стабильность размеров. Однако из-за увеличения количества молекул метилена в нейлоне 12 влияние гидрофильных групп значительно снижается, поэтому нейлон 12 имеет самую низкую скорость водопоглощения среди нейлоновых изделий, что снижает изменение характеристик и размеров изделий, вызванное водопоглощением. , что делает нейлон 12 большим преимуществом. После водопоглощения прочность на растяжение нейлона 12 снижается очень незначительно, в то время как нейлон 66 и нейлон 6 претерпевают большие изменения. 4) Ударная вязкость Ударная вязкость является важным техническим показателем и особенно важна для труб из нейлона 12, которые часто подвергаются воздействию воздуха. Нейлон 12 при -20 ℃ и -40 ℃ в соответствии со стандартным тестом, без трещин, полностью соответствует требованиям использования. Ударопрочность нейлона 12 очень хорошая. 5) Низкотемпературные характеристики Нейлон 12 имеет самую низкую температуру хрупкости -70 градусов по Цельсию, поэтому его можно широко использовать для деталей с низкой термостойкостью. 6) Гибкость. Влияние пластификаторов на физические свойства нейлона 12 концентрируется на модуле упругости смолы. Существует три основных типа смол нейлона 12, основное различие между ними заключается в различном содержании пластификатора и формировании различной гибкости. С увеличением содержания экстрагируемых компонентов пластификатора модуль упругости смолы снижается. 7) Низкие абразивные и фрикционные свойства. Нейлон 12 обладает превосходными свойствами износа и трения, а также самосмазывающимися свойствами, поэтому фрикционный шум изделий из нейлона 12 очень низок. 8) Сопротивление топливу Текущее использование в автомобиле обогащенного кислородом топлива, топлива с высоким содержанием ароматических соединений и топлива со спиртовой смесью приведет к разложению многих материалов шлангов. Только нейлон 11, нейлон 12 и фторуглеродные эластомеры были протестированы для использования в этой среде. Под действием моторного топлива все нейлоны растворяются, что приводит к изменению размеров, особенно в метанолсодержащем бензине, где нейлоны, содержащие большое количество амидных групп, такие как нейлон 6, растворяются намного больше, чем нейлоны, содержащие небольшое количество амидных групп, такие как нейлон 12. %. Установлено, что топливо, содержащее 15 % метанола, оказывает большое влияние на нейлон. 9) Устойчив к раствору хлорида цинка Хлорид цинка появится в окружающей среде под автомобилем. При определенной температуре и влажности соль на дороге вступает в реакцию с оцинкованной сталью или цинкосодержащей грунтовкой с образованием небольшого количества хлорида цинка. Хлорид цинка обладает высокой коррозионной активностью, но нейлон 12 обладает высокой устойчивостью к растворам хлорида цинка. Озоновое старение, воздействие УФ-излучения, температурные условия и т. д. могут привести к различной степени повреждения деталей и сокращению срока службы. Поскольку нейлон 12 не содержит ненасыщенной двойной связи + 2 3 2 + , которая подвержена воздействию озона, он не подвержен старению под воздействием озона. Кроме того, высокая кристалличность нейлона 12 и его высокая температура плавления делают его более стабильным с точки зрения термостойкости, а добавление термостабилизаторов экспоненциально увеличивает его термостойкость. Под воздействием солнечного света его энергия может вызвать разрыв химических связей органических материалов. Энергия связи ...

Полиамид 6 пластик Нейлон 6 (PA6), также известный как полиамид 6, нейлон 6, обладает хорошей механической прочностью и кристалличностью, а также обладает коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими характеристиками в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, пленочной упаковке, электронных приборах и текстиле и другие основные области для достижения широкого спектра приложений. Несмотря на его всеобъемлющие характеристики, он также имеет ряд недостатков, таких как PA6, не обладает слишком сильной устойчивостью к сильным кислотам и щелочам, низкая температура, ударная вязкость в сухом состоянии не высока, наличие гидрофильных групп вызывает высокое водопоглощение, модуль упругости, сопротивление ползучести, ударная вязкость и другое водопоглощение будут значительно снижены, что повлияет на стабильность размеров продукта, но также повлияет на электрические свойства продукта. Поэтому необходимо провести хорошее исследование модификации PA6. Полиамид 6 наполнитель длинное углеродное волокно Композиты, армированные углеродным волокном, представляют собой композитные материалы, состоящие из высокопрочных волокон и эластичных пластиков, которые обладают высокой жесткостью и прочностью, что делает продукты превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью и хорошей размерной стабильностью, отвечающими их требованиям для использования в промышленных и бытовых аспектах. PA6-LCF обладает более высокой жесткостью и прочностью, чем традиционный полиамид, а добавление углеродного волокна повышает термическую стабильность материала и улучшает его износостойкость, что делает его композиционным материалом с высокой прочностью, высокой ударопрочностью и устойчивостью к термической деформации. TDS для справки Поля приложения Лаборатория и фабрика Мы можем предоставить вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации Обеспечить техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и экструзионное формование

Длинное углеродное волокно (LCF) Углеродное волокно сначала использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало использоваться в производстве деталей для гоночных автомобилей. В последние годы он стал поступать на потребительский рынок, а также является одним из материалов, которым увлекаются международные производители. Композитные материалы из углеродного волокна отличаются очень легкостью, жесткостью и могут выдерживать такое же давление, как и сталь, но стоимость их выше. Тем не менее, этот материал более долговечен и имеет высокую стоимость вторичной переработки, поэтому он может в определенной степени сократить расходы. Композиты из углеродного волокна включают порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна обладают лучшими механическими свойствами, чем композиты из короткого углеродного волокна, но существуют определенные требования к машине для литья под давлением и форме изделия. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем у алюминия, более высокой прочностью, чем у стали, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль упругости среди высокоэффективных волокон, которые производились в больших количествах, и имеет характеристики низкой плотности. , коррозионная стойкость, высокая термостойкость, сопротивление трению, сопротивление усталости, высокая электро- и теплопроводность, низкий коэффициент теплового и влажного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, высокая термостойкость и низкий коэффициент расширения делают его альтернативой металлическим материалам в суровых условиях; свойства электро- и теплопроводности расширяют его применение в области связи и электроники; Поскольку углеродное волокно имеет самую высокую удельную прочность (отношение прочности к плотности) и самую высокую удельную жесткость (модуль к плотности) среди высокопроизводительных волокон, находящихся в настоящее время в массовом производстве, оно является важным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветряных электростанций, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта. и отдых и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветроэнергетики, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта и отдыха и других областей с легким весом. Композиты Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: плоское зерно, очень легкий вес, безупречная отделка, отсутствие п�

ПЭЭК пластик PEEK представляет собой превосходный специальный конструкционный пластик с комплексными характеристиками, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнезащитными свойствами и т. д. Его молекулярная цепь представляет собой полимер, состоящий из бензольного кольца и связанных кетоновых и эфирных групп, и бензольное кольцо гарантирует, что материалы PEEK имеют хорошую жесткость, а эфирная связь гарантирует, что PEEK имеет хорошую ударную вязкость, так что PEEK является комплексным материалом, обладающим как ударной вязкостью, так и жесткостью. PEEK обладает следующими выдающимися свойствами: (1) Чрезвычайно высокая термостойкость. Может использоваться при 250°С длительное время, мгновенное применение при температуре до 300°С, при 400°С кратковременно практически не разлагается. (2) отличные механические свойства и стабильность размеров. PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах, прочность на изгиб при 200°C по-прежнему составляет до 24 МПа, прочность на изгиб при 250°C и прочность на сжатие до 12-13 МПа, особенно подходит для производства при высоких температурах, может работать непрерывно в компоненты. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может использоваться в период больших нагрузок, а не из-за увеличения времени, чтобы произвести значительное расширение. (3) Отличная химическая стойкость. Даже при высоких температурах PEEK очень хорошо противостоит коррозии большинства химических веществ, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали. Единственное, что может растворить PEEK в нормальных условиях, это концентрированная серная кислота. (4) Хорошая стойкость к гидролизу. Может противостоять химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. При погружении в воду при 100°С на 200 дней прочность практически не меняется. (5) Хорошие огнезащитные свойства. Он может достигать уровня UL 94 V-0, обладает свойством самозатухания и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени. (6) Хорошие электрические свойства. В широком диапазоне частот и температур PEEK может сохранять те же электрические свойства. (7) Высокая радиационная стойкость. PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, при высоких дозах ионизирующего излучения детали из PEEK также могут нормально работать. (8) Хорошая прочность. Усталостная стойкость к переменным нагрузкам является самой выдающейся из всех пластмасс, сравнимой со сплавами. (9) Отличная стойкость к трению и износу. Он может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения при 250°C. (10) Хорошая производительность обработки. Простота литья под давлением и высокая эффективность литья. Соединения PEEK-LCF Длинные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, при комнатной температуре обладают удвоенной прочностью на растяжение по сравнению с неармированными, достигая трехкратного значения при 150°C. В то же время армированные композиты также получили существенное увеличение ударной вязкости, прочности на изгиб и модуля с резким снижением температур удлинения и теплового прогиба, которые могут превышать 300°C. Скорость поглощения энергии удара композитами напрямую влияет на характеристики композитов при ударе, а композиты Peek, армированные углеродным волокном, демонстрируют удельную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг. Приложение Пик-материалы, модифицированные длинным углеродным волокном, широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности. Например, применительно к ортопедическим медицинским устройствам, благодаря армированному углеродным волокном PEEK, используемому в ортопедии, пять основных преимуществ: легкий вес и прочность, износостойкость, хорошая биосовместимость, коррозионная стойкость, хорошая проницаемость для рентгеновских лучей, это может быть сделано интрамедуллярно. Кронштейн направляющего стержня из PEEK, дистальный фиксатор с рамой прицеливания из PEEK, скоба внешней фиксации с проницаемым для рентгеновских лучей пяточным соединением из PEEK (искровая поверхность), малоинвазивный направляемый хвост из PEEK (прицельный стержень) и т. д. TDS для справки Различные свойства с различной спецификацией волокна Содержание длинного волокна не больше, чем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. Производственный процесс Наши материалы подходят для литья под давлением и экструзии. Части сертификатов Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Вопросы и ответы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья по...

материал ППС В последние годы применение специальных инженерных пластиков постепенно расширилось от прежних военных и аэрокосмических областей до все большего числа гражданских областей, таких как автомобилестроение, производство оборудования, потребительские товары высокого класса и т. Д. Среди них полифениленсульфид (PPS). ) и полиэфирэфиркетон (PEEK) — это два специальных конструкционных пластика, которые относительно быстро разрабатывались и имеют широкий спектр применения. PEEK превосходит PPS с точки зрения прочности, ударной вязкости и максимальной рабочей температуры. Что касается стойкости к высоким температурам, PEEK примерно на 50°C выше, чем PPS. Но, с другой стороны, относительно очевидные ценовые преимущества и лучшие технологические свойства ПФС делают его более широко используемым. PPS представляет собой кристаллический, очень жесткий белый порошкообразный полимер, обладающий высокой термостойкостью (длительное использование 200 ℃ -220 ℃, кратковременное выдерживает высокие температуры 260 ℃), механическая прочность, жесткость, огнестойкость, химическая стойкость. , электрические свойства, стабильность размеров - отличные смолы. Обладает отличной износостойкостью, сопротивлением ползучести, огнестойкостью и самозатухающими свойствами. Он сохраняет хорошие электрические свойства при высокой температуре и высокой влажности. Хорошая сыпучесть, легко формуется, практически не дает усадки и вогнутости при формовании. Хорошее сродство с различными неорганическими наполнителями. Он был разработан, чтобы сократить разницу между стандартными термопластическими материалами (например, PA, POM, PET ......) и передовыми конструкционными пластиками. PPS имеет следующие явные преимущества производительности: (1) Внутренняя огнестойкость В отличие от поликарбоната и полиамида, чистая смола PPS и композиты, наполненные стекловолокном/минеральным порошком, не содержат каких-либо добавленных антипиренов. Хотя ПК и ПА имеют более низкую цену и лучшую механическую прочность (особенно ударную вязкость), чем ППС, стоимость композитов ПК и ПА с добавлением безгалогенных антипиреновых составов (V-0@0,8 мм²) значительно выше, во многих случаях даже выше, чем у материалов PPS с такой же механической прочностью. (2) Сверхвысокая текучесть Для полукристаллического ПФС его очень высокая текучесть позволяет легко заполнять стекловолокно более чем на 50%, в то время как в процессе высокотемпературной экструзии смешивания расплава ПФС с более низкой вязкостью по сравнению с поликарбонатом может заставить стекловолокно выдерживать более низкую температуру. сдвига и экструзии, так что конечные продукты, полученные литьем под давлением, имеют более длительный срок удерживания, чтобы еще больше усилить эффект модуля. (3) Сверхнизкое водопоглощение Это преимущество в основном для PA. С точки зрения текучести высоконаполненный ПА и ПФС сопоставимы; а по механическим свойствам такое же количество наполнителя ПА композитов будет более выгодным. Но в дополнение к ограничениям огнестойкости без галогенов, еще одним фактором, ограничивающим применение ПА, является его высокое водопоглощение: по сравнению с высокотемпературным нейлоном PA6T с водопоглощением 0,6–1%, водопоглощение PPS 0,03% практически незначительно. В результате продукты PPS из-за водопоглощения и деформации дефекта продукта намного ниже, чем те же условия продуктов PA. (4) уникальная металлическая текстура и более высокая твердость поверхности Детали, отлитые под давлением из PPS, будут падать на стол, и это будет очень четкий звук, уникальный для PPS. Благодаря специальной пресс-форме и разумной температуре пресс-формы детали, отлитые под давлением из PPS, на ощупь также будут звучать так же, как удар металла, поверхность будет гладкой, как зеркало, с металлическим блеском. Соединения PPS-LCF Длина: около 12 мм или по индивидуальному заказу Цвет: исходный цвет или индивидуальный Спецификация волокна: 20%-60% Оценка: Общая оценка Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. Технический паспорт для справки Приложение Фабрика Вопросы и ответы 1. Существуют ли единые справочные данные о характеристиках изделий из углеродного волокна? Характеристики определенных нитей из углеродного волокна фиксированы, например нити из углеродного волокна Toray, T300, T300J, T400, T700 и т. д. Существует ряд параметров, которые можно отследить. Тем ...

Полиамид 66 Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Являясь одним из пяти лучших инженерных пластиков, нейлон имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных деталях, механических деталях, электронике и бытовой технике, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наиболее широкое применение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (ПА66) производится путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина, который относится к классу полиамидов. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошие характеристики износостойкости, самосмазывающаяся, огнестойкая, нетоксичная защита окружающей среды и другие отличные характеристики. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низких температурах, высокое водопоглощение влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Полиамид 66 наполнитель длинное углеродное волокно Высокоэффективные волокна — это химические волокна с высокой несущей способностью и высокой долговечностью, поскольку они имеют особую физическую или химическую структуру, воплощенную в некоторых превосходных характеристиках, которых нет у традиционных волокон, таких как термостойкость, коррозионная стойкость, огнестойкость и другие. характеристики. Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, полученный из органических волокон путем карбонизации и графитизации. Преимущества: легкий вес, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электропроводность, теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композитные материалы из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только легки, устойчивы к высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирский самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Плотность композитов PA66/CF имеет тенденцию к небольшому увеличению по мере увеличения содержания CF

PP-LCF армированный пластик С развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией облегчения веса автомобилей материалы, армированные углеродным волокном, все более широко используются в автомобильной сфере, особенно полипропиленовые материалы, армированные углеродным волокном. Модифицированный полипропилен, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, теплостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость, хорошее поглощение вибрации и т. д., которые может применяться к автомобильным деталям, таким как вспомогательный прибор в сборе. Хотя композиты могут быть более дорогими в производстве, чем стандартные металлы или неармированные пластмассы, их более длительный срок службы, более высокая топливная эффективность и более низкие производственные затраты могут компенсировать первоначальные затраты в течение всего срока службы продукта, что делает углеродное волокно жизнеспособной альтернативой. Усовершенствованные композиты превосходят металлы: по сравнению с традиционными материалами, такими как алюминий и металлы, композиты из углеродного волокна предлагают высокоэффективное решение для производства более легких и прочных конструкционных компонентов. Заявка на справку Проекты, которые тестировали наши клиенты Разница между LCF и SCF Термопластичные материалы, армированные коротким волокном: длина удерживания волокна <1M. Термопластичные материалы, армированные длинным волокном: длина удерживания волокна 6–25 мм. Чем больше длина сохраняемого углеродного волокна, тем лучше механические свойства. Неравномерное распределение волокон в поперечном сечении частиц коротких волокон. Расположение частиц в поперечном сечении длинных волокон упорядоченное, поэтому общая структура прочная, поэтому твердость определенно лучше, чем у дисков с короткими волокнами. Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                          PA6-LCF                                  PA66-LCF                                  PEEK-LCF                                                             О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армирова

ПЛА-материалы Полимолочная кислота (PLA), также известная как полипропиленгликолят, сырье из кукурузы, картофеля и других крахмалосодержащих пищевых культур или целлюлоза соломы урожая, с помощью современной технологии биологической ферментации для получения малых молекул молочной кислоты высокой чистоты, содержащихся в организме человека, а затем молочная кислота превращается в циклический димер пропиленгликолята, а затем полимеризация пропиленгликолята с раскрытием кольца для получения полимолочной кислоты, а затем после специальной реакции полимеризации молочная кислота затем превращается в циклический димер, который затем раскрывается и полимеризуется. для получения полимолочной кислоты. Благодаря своей надежной биобезопасности, биоразлагаемости, экологичности, хорошим механическим свойствам и простоте обработки PLA имеет широкую перспективу применения в биомедицинских полимерах, текстильной промышленности, производстве пластмасс, мебельная промышленность, сельскохозяйственная промышленность, производство пленки и упаковки и т. д. Сырье PLA является достаточным и возобновляемым, а продукты, изготовленные из него, могут быть компостированы сразу после использования и в конечном итоге могут полностью разлагаться до CO2 и H2O. PLA — это экологически чистый, экологичный и устойчивый полимерный материал. PLA-LCF материалы Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности. Его широкое использование в аэрокосмической и других передовых отраслях промышленности делает его «высокотехнологичным» для потребителей. ЖКФ и СКФ Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными являются 6 мм, 12 мм, 20 мм, 30 мм. , 50мм. чем короче длина, тем легче ее равномерно и ненаправленно распределить в матрице смолы. Следовательно, механические свойства коротких углеродных волокон намного хуже, чем у термопластичных композитов, армированных длинными углеродными волокнами. ЖКФ и металл Обработка продукта Подробности Число Длина Цвет Образец Пакет Минимальный заказ Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-LCF30 12 мм (также можно настроить) Естественный цвет (также можно настроить ) Доступный 25 кг/мешок 25 кг Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Вопросы и ответы 1. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить к процессу процесс переработки в соответствии с особыми потребностями, а также измельчить и отформовать углы термопластичных композитов из углеродного волокна после штамповки, чтобы получить переработанные материалы для изготовления небольших изделий или для формования гаек и шпилек на углеродных волокнах. прототипы волокон. Этот метод может значительно сократить потери сырья, повысить эффективность использования термопластичных композитных материалов из углеродного волокна, снизить общую стоимость и, таким образом, достичь цели защиты окружающей среды. Процесс производства изделий из термопластичного углеродного волокна Кроме того, по сравнению с термореактивными композитами из углеродного волокна, термопластичные композиты из углеродного волокна могут сократить время цикла формования благодаря своим особым технологическим характеристикам, что может еще больше снизить производственные затраты с точки зрения эффективности производства. 2. Подходит ли термопластичный композитный материал из углеродного волокна только для литья под давлением? С точки зрения процесса литье под давлением имеет более высокую степень автоматизации по сравнению с литьем под давлением, а сырье не контактирует с внешним миром, поэтому качество внешнего вида продукта гарантировано, отсутствуют черные пятна, примеси, неровности. цвета и т. д. Механические свойства, стабильность размеров и точность продукта относительно выше. В настоящее время Япония Toray, эти гиганты углеродного волокна в применении термопластичных композитов, армированных углеродным волокном, в основном используют метод литья под давлением, и этот метод подходит для производства деталей сложной формы и массового произв...

ПБТ пластик Полибутилентерефталат (PBT) относится к полиэфирной серии, изготовлен из 1,4-pbt бутиленгликоля (1,4-бутиленгликоль) и поликонденсации терефталевой кислоты (PTA) или эфира терефталевой кислоты (DMT), молекулярная формула (C8H8-C4H6 -C3H3N)x, и в процессе смешивания из молочно-белой полупрозрачной или непрозрачной кристаллической термопластичной полиэфирной смолы. ПБТ — один из самых прочных инженерных термопластов, полукристаллический материал с очень хорошей химической стабильностью, механической прочностью, электроизоляционными свойствами и термической стабильностью. Удельный вес: 1,31 г/см. Температура плавления: 225~275℃ Температура стеклования (Tg): 22-43℃ Твердость по Роквеллу (шкала R): 118 Водопоглощение: 0,34% Усадка при формовании: 1,7~2,3% Армированный пластик PBT-LGF Отличные механические свойства, высокая механическая прочность, сопротивление усталости и хорошая размерная стабильность, ползучесть также мала. Эти свойства также редко меняются в условиях высоких температур. Производство ПБТ требует меньше энергии. Превосходная термостойкость, с температурным индексом UL от 120 до 140°C после армирования и превосходным долговременным старением на открытом воздухе. Хорошая стойкость к растворителям и отсутствие растрескивания под напряжением. ПБТ можно легко замедлить горение до уровня UL94V-0, и легко разработать реактивные или добавочные марки огнезащитных материалов из-за его хорошего сродства с антипиренами. Огнестойкие изделия широко используются в электротехнической и электронной промышленности. Select PBT легко разлагается при контакте с водой, поэтому его следует использовать с осторожностью при высокой температуре и высокой влажности. Заимствуя превосходные электрические свойства, высокое объемное удельное сопротивление и диэлектрическую прочность, отличную дугостойкость, минимальное поглощение влаги и стабильные электрические свойства даже во влажной и высокотемпературной среде, что делает его идеальным материалом для электронных и электрических деталей. Его легко формовать и подвергать вторичной обработке, его можно лить под давлением или экструдировать на обычном оборудовании. Благодаря высокой скорости кристаллизации и хорошей текучести температура пресс-формы ниже, чем у других конструкционных материалов, а для обработки тонкостенных деталей требуется всего несколько секунд, а для крупногабаритных — всего 40-60 с. Технический паспорт для справки Приложение 1、Электронные приборы: автоматические выключатели без предохранителей, электромагнитные выключатели, трансформаторы Chie, ручки приборов, соединители, кожухи и т. д. 2、 Автомобиль: дверная ручка, бампер, крышка распределителя, крыло, защитный кожух провода, крышка колеса и т. д. 3 、промышленный детали: вентилятор OA, кл

MXD6 Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается и формуется, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования; полностью ароматический нейлон в значительной степени устраняет недостатки алифатических продуктов, но сложность обработки увеличивается в геометрической прогрессии. После 1972 года Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый тип полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он имеет широкий спектр применения в области упаковочных материалов и инженерных конструкционных материалов, где требуются газонепроницаемые свойства. По сравнению с другими материалами, MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая кристаллизация, простота формования и производства, отличные газонепроницаемые свойства, а также хорошие барьерные свойства даже для углекислого газа и кислорода. в условиях повышенной влажности. Как инженерный пластик, MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Основной компонент серии Reny Mitsubishi Gas на рынок MXD6. Кроме того, в качестве формовочного материала MXD6 также используется для производства моноволокна и специальных волокон. Длинное стекловолокно Длинные ровинги из стекловолокна Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, широким спектром преимуществ является хорошая изоляция, термостойкость, коррозионная стойкость, высокая механическая прочность, но недостатком является хрупкий характер, низкая износостойкость. Он изготовлен из стеклянных шариков или отходов стекла в качестве сырья путем высокотемпературного плавления, волочения, пряжи, ткачества и других процессов, диаметр его моноволокна составляет от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1 / 5, каждый пучок волокнистых нитей состоит из сотен или даже тысяч мононитей. Стекловолокно широко используется в качестве армирующих материалов в композиционных материалах, электроизоляционных и теплоизоляционных материалах, подложках схем и других областях народного хозяйства. Пластмассы повсеместно используются в повседневной жизни, от обычных потребительских товаров до товаров длительного пользования. Для повышения прочности пластмасс термопласты часто армируют стекловолокном или углеродным волокном. В условиях высоких нагрузок и �

ППА пластик PPA означает полифосфорную кислоту и обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и твердостью, хорошей термостойкостью, химической стойкостью и способностью противостоять растрескиванию. Модифицированный поли(п-фенилентерефталамид) (PPA) пластик с температурой теплового изгиба выше 300°C и постоянной рабочей температурой до 170°C может удовлетворить ваши потребности в краткосрочных и долгосрочных тепловых характеристиках. Он сохраняет свои превосходные механические свойства, прочность, твердость, сопротивление усталости и сопротивление ползучести в широком диапазоне температур и в условиях высокой влажности. Закаленный PPA сочетает в себе превосходную прочность с диапазоном жесткости и гибкости, что делает его хорошим выбором для крепежных изделий, требующих жесткости для одноразового использования и гибкости для многократного использования. Также доступны специальные марки для окрашиваемых и гальванических поверхностей, огнестойкости, стойкости к гликолю и требованиям сопротивления кузова. Технический паспорт для справки ☆PPA обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и твердостью, а также хорошей термостойкостью, химической стойкостью и способностью противостоять растрескиванию. ☆PPA может заменить металл в тех случаях, когда традиционный нейлон и полиэстер не могут быть использованы из-за его способности сохранять прочность и твердость в условиях высокой температуры и высокой влажности. ☆Пластиковый полипропилен также имеет превосходный блеск поверхности. Его можно покрасить, чтобы избежать окрашивания поверхности, что помогает уменьшить очевидную степень царапин и потертостей на поверхности. ☆ Пластик PPA также обладает хорошей технологичностью и позволяет сократить время цикла впрыска. Приложение       ☆ Автомобильные компоненты, в том числе системы подачи топлива, трансмиссии и двигателя, снижают вес, снижают затраты и обеспечивают длительный срок службы. ☆ Чипсеты и сокеты, подстаканники. ☆ Чип-конденсаторы, переключатели и миниатюрные динамики, а также разъемы для изготовления печатных плат высокой плотности. ☆ Для применений, требующих высокой износостойкости, таких как несмазываемые подшипники, уплотнения, изолирующие кольца подшипников и детали поршневых компрессоров. ☆ Разъемы, контроллеры, датчики, двигатели и другие важные электронные компоненты Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                                                                                                      ПП-ЛГФ                                     ТПУ-ЛГФ ПА6-ЛГФ                   

ПП-ЛГФ Среди многих композиционных материалов большую популярность приобрел полипропиленовый материал, армированный стекловолокном (PP-LGF), благодаря своей низкой цене, отличным механическим свойствам и экологичности. По сравнению с коротким полипропиленовым материалом, армированным стекловолокном (PP-SGF), PP-LGF имеет больше преимуществ в прочности, жесткости, короблении, сопротивлении усталости, ударной вязкости и стабильности размеров, поэтому продукты, изготовленные из PP-LGF, могут дополнительно снизить вес и стоимость. снижение. Длина частиц PP-LGF, производимых нашей компанией, обычно составляет 8–15 мм, в которых содержание стекловолокна может достигать 20–60%, а оставшаяся длина стекловолокна в частицах может достигать 1–3 мм по сравнению с Материалы PP-SGF, у которых остаточная длина стекловолокна составляет всего 0,2–0,4 мм, PP-LGF могут гарантировать следующие характеристики благодаря трехмерной сетчатой ​​структуре внутреннего волокна.  1. Низкая плотность. Использование длинного композитного материала, армированного стекловолокном, вместо стали является эффективным способом снижения веса изделия.  2. Высокая прочность: Композитный материал с модифицированной смолой и волокнами разной длины обладает высокой механической прочностью, хорошей жесткостью и ударными характеристиками, которые могут заменить стальной лист для изготовления покрытий или конструкционных деталей. 3. Низкая стоимость: использование композитных материалов, армированных длинным стекловолокном, вместо металлических материалов может упростить конструкцию сложных металлических деталей и одновременно достичь цели формирования сложных деталей. 4. Ударопрочность: свойство эластичной деформации смолы делает длинные композитные материалы, армированные стекловолокном, иметь определенную функцию поглощения энергии столкновения и иметь большой буферный эффект при ударе с определенной скоростью. 5. Коррозионная стойкость: композитный материал обладает высокой коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость к кислоте, щелочи и соли лучше, чем у металла. 6. Красота: большинство смол хорошо окрашиваются и могут быть окрашены в различные цвета путем добавления маточной смеси или распыления краски на поверхность; путем литья под давлением и формования могут быть реализованы различные формы неправильной кривизны. Технический паспорт для справки Тесты Приложение Как самый востребованный материал, наши клиенты применяют PP-LGF во многих областях, например, в автомобильных деталях, деталях стиральных машин и т. д. Просто свяжитесь с нами, и мы обеспечим техническую поддержку. О компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекло