Что такое материалы Полиамид 66? PA66, аббревиатура Полиамида 66, химическое название полигександиилгександиамин, широко известный как нейлон 66. Это бесцветный прозрачный полукристаллический термопластичный полимер, широко используемый в автомобильной, электрической и электронной технике, механических приборах и счетчиках, промышленных деталях и других отраслях промышленности. Однако из-за высокого водопоглощения, плохой кислотостойкости, низкой ударной вязкости в сухом состоянии и низкой температуры, а также легкости деформации после поглощения воды, что влияет на стабильность размеров изделий, сфера его применения ограничена. определенная степень. Чтобы устранить вышеуказанные недостатки, расширить область применения и лучше удовлетворить требования к использованию производительности, люди используют различные методы модификации PA66, чтобы улучшить характеристики удара, тепловой деформации, формования и обработки, а также стойкость к химической коррозии пластика ПА66. Поскольку удельная прочность и модуль Юнга стекловолокна (GF) в 10-20 раз больше, чем у PA66, коэффициент линейного расширения составляет около 1/20 от PA66, скорость водопоглощения близка к нулю, имеется хорошее тепло и химическая стойкость и т. д., поэтому наполнитель из стекловолокна является наиболее часто используемым средством улучшения и модификации PA66.                       Полиамид 66 наполнитель длинного стекловолокна Почему мы используем пластик LFT вместо металла? Многие компоненты, которые в настоящее время производятся из металла, могут быть изготовлены с меньшими затратами и меньшим весом из высокопрочных пластмасс. По сравнению с металлами пластик имеет ряд существенных преимуществ: • Более быстрые производственные циклы • Снижение инвестиций в оборудование и инструменты • Устранение операций отделки, таких как  механическая обработка или покраска • Отсутствие проблем с коррозией • Более жесткие допуски • Более простая сборка В чем разница между длинным стекловолокном и стекловолокном Stardard? Длинное стекловолокно (LGF) обычно содержит стеклянные волокна длиной от 10 до 12 мм по сравнению с волокнами длиной 0,7 мм в стандартных стекловолокнах . В композитном материале, состоящем из волокон, срезают или вытягивают, волокна выдергиваются из матрицы, такой процесс вытягивания способствует поглощению энергии, обеспечиваемой нагрузкой, чем длиннее волокна находятся в пределах определенной длины, тем больше поглощение энергии, и тем значительнее ее сила. И в том же объеме, чем длиннее одиночное волокно, чем меньше количество корней волокна, тем меньше концентрация напряжений, возникающих на конце волокна, тем сложнее разрушение материала. Судя по результатам практического применения, различные свойства термопластичных композитов, армированных длинным стекловолокном, превосходят стандартное стекловолокно. Кроме того, в процессе трения армированные стекловолокном композиты, тело волокна играет важную роль в смазке, длинное стекловолокно может быть гораздо более устойчивой, стабильной смазкой, поэтому коэффициент трения ниже, меньше износ и образование абразивный мусор более мелкий. Благодаря этим преимуществам термопластичные композиты, армированные длинным стекловолокном, лучше работают в реальных условиях, не опасаясь высоких частот и высоких нагрузок. В чем преимущества Полиамида 66? Нейлон 6/6 имеет молекулярную структуру более высокого порядка, чем Нейлон 6, что усиливает положительные характеристики Нейлона 6: более высокую прочность на разрыв и жесткость, лучшую стабильность размеров и более высокую температуру плавления. Нейлон 6/6 обладает высокой смазывающей способностью и устойчивостью к углеводородам; и исключительно сбалансированная прочность, пластичность и термостойкость. Несмотря на свою прочность, добавление наполнителей, волокон, смазок и модификаторов ударной прочности может увеличить прочность нейлона 6/6 в пять раз и жесткость в десять раз.                       TDS 30% полиамида 6,6, армированного стекловолокном.                  Все TDS со спецификацией волокна 20–60 %, пожалуйста, свяжитесь с технологами. Каковы применения нейлона 66 для наполнения гранул стекловолокна длительного хранения? Часто задаваемые вопросы Вопрос. Есть ли особые требования к литьевым машинам и формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? О. Требования, безусловно, есть. В частности, в конструкции изделия, а также в литьевой машине с винтовым соплом и в процессе литья под давлением конструкции формы необходимо учитывать требования к длинному волокну. Вопрос. Будет ли использование термопластического материала, армированного длинным волокном, блокировать отверстие матрицы из-за большой длины волокна или нет? А. При использовании длинного стекловолокна или длинного углеродного волокна необходимо оценить, подходит ли проду...

Класс продукта: Общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: высокая прочность, низкая коробление. Применение продукта: электронные приборы, детали машин и т. д.

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени решил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года компании Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый вид полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высокими газовыми барьерами и в инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формовки и производства; Отличные газобарьерные характеристики. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Композит, армированный длинным стекловолокном, может решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить материал пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства внутренней скелетной сети. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. Производительность и применение MXD6 По сравнению с другими материалами MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая скорость кристаллизации, удобство формования и производства, отличные газобарьерные свойства, а также может быть хорошим барьером для углекислый газ и кислород даже при высокой влажности. На конечном рынке MXD6 редко используется отдельно и обычно добавляется к другим полимерам в качестве модифицированного компонента. Материалы, содержащие MXD6, в основном используются в автомобильной и упаковочной сферах. В качестве конструкционного пластика MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Мы предложим Вам: 1) Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция; 2) Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации; 3) Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование. Сертификация системы Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949. Сертификат а

Что такое MXD6? Обычный алифатический нейлон легко обрабатывается, но обладает сильным водопоглощением и низкой температурой стеклования. Хотя полностью ароматический нейлон в значительной степени решил недостатки алифатических продуктов, сложность обработки возросла в геометрической прогрессии. После 1972 года компании Toyo Textile и Mitsubishi Gas Chemical синтезировали новый вид полуароматического нейлона MXD6, который не только в значительной степени преодолел недостатки алифатических и полностью ароматических смол, но также имел некоторые преимущества полностью ароматических смол. Он широко используется в упаковочных материалах с высокими газовыми барьерами и в инженерных конструкционных материалах. Таким образом, MXD6 имеет следующие преимущества: Высокая прочность и модуль упругости; Высокая температура стеклования составляет 237 ℃ для Tm и 85 ℃ для Tg. Низкое водопоглощение и влагопроницаемость; Быстрая скорость кристаллизации, простота формовки и производства; Отличные газобарьерные характеристики. Зачем добавлять длинное стекловолокно? Композит, армированный длинным стекловолокном, может решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить материал пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства внутренней скелетной сети. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред. Производительность и применение MXD6 По сравнению с другими материалами MXD6 обладает такими преимуществами, как высокая прочность и модуль упругости, высокая температура стеклования, низкое водопоглощение и влагопроницаемость, быстрая скорость кристаллизации, удобство формования и производства, отличные газобарьерные свойства, а также может быть хорошим барьером для углекислый газ и кислород даже при высокой влажности. На конечном рынке MXD6 редко используется отдельно и обычно добавляется к другим полимерам в качестве модифицированного компонента. Материалы, содержащие MXD6, в основном используются в автомобильной и упаковочной сферах. В качестве конструкционного пластика MXD6 может заменить использование металлических материалов в автомобильной промышленности, таких как электроинструменты, магнитные материалы, автомобильные корпуса, шасси, балки, аксессуары для двигателей и т. д. Мы предложим Вам: 1) Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовая конструкция; 2) Конструкция передней части пресс-формы и рекомендации; 3) Обеспечить техническую поддержку, такую ​​​​как литье под давлением и экструзионное формование. Сертификация системы Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949. Сертификат а

Класс: общий класс, термостойкий класс, устойчивый к ультрафиолетовому излучению класс, устойчивый к закалке. Спецификация волокна: 10%-70% Применение продукта: Промышленная продукция, бытовая техника, автомобильные компоненты и так далее.

ППА-пластик PPA получают путем поликонденсации алифатического диамина или диамина с диамином или диамином, содержащим бензольное кольцо. По сравнению с алифатическими полиамидами введение жесткого бензольного кольца в молекулярную цепь приводит к значительному увеличению механической прочности и термостойкости, а также к существенному снижению водопоглощения. По сравнению с ароматическими полиамидами полуароматические полиамиды имеют более гибкую алифатическую структуру по молекулярной массе и более низкие температуры плавления, что эффективно улучшает технологические характеристики ароматических полиамидов. Поскольку PPA обладает как превосходными характеристиками ароматического полиамида, так и хорошей технологичностью алифатического полиамида, после многих лет разработок он стал одним из наиболее важных разновидностей специальных инженерных пластиков и широко используется в электронных и электроприборах, автомобильной промышленности и других областях. Наполнитель PPA Компаунды из длинного стекловолокна Композиты PPA, армированные стекловолокном, считаются лучшей смолой для замены стали пластиком из-за их высокой термостойкости, высокой прочности и низкой плотности. Композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, имеют лучшие физические и механические свойства, чем обычные гранулы, армированные коротким волокном. LCF и SGF Технический паспорт для справки Приложения Клиенты и мы Добро пожаловать, свяжитесь с нами.

Номер продукта: ТПУ-НА-ЛГФ Спецификация волокна продукта: 20%-60% Характеристики продукта: Высокая прочность, Высокая прочность, Низкое водопоглощение, Высокая стабильность размеров, химическая стойкость, хороший внешний вид продукта.

Номер продукта: PA12-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика продукта: Высокая прочность, высокая прочность и долговечность. Применение продукта: Подходит для автомобильной промышленности, спортивных деталей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей промышленности.

НОАК PLA (полимолочная кислота) также известна как полимолочная кислота, процесс производства полимолочной кислоты не загрязняет окружающую среду, а продукт может быть биоразлагаемым для переработки в природе, поэтому это идеальный экологически чистый полимерный материал и один из представителей биоразлагаемый пластик. Структура PLA оказывает важное влияние на его термостойкость, ударную вязкость, механическую прочность, разлагаемость и биосовместимость. Влияние на термостойкость в основном обсуждается ниже. В основной цепи молекулы PLA имеется только один субметилен, молекулярная цепь имеет спиральную структуру, активность ее низкая. В результате PLA после литья под давлением почти не кристаллизуется из-за низкой скорости кристаллизации, поэтому термостойкость продукта низкая. Во время горячей обработки сложноэфирная связь частично разрывается с образованием концевой карбоксильной группы, которая оказывает автокаталитическое влияние на термическое разложение PLA. LGF, усиленный PLA Жесткость волокна позволяет ему играть роль опоры скелета в полимерной матрице. При нагревании полимера движение сегмента цепи ограничивается, что повышает термостойкость материала. В настоящее время к волокнам, которые можно использовать для интенсификации модификации ПЛА, относятся натуральные растительные волокна (сизаль, лен, лен, бамбук, кокос, древесное волокно и др.), натуральные волокна животного происхождения (шелк и др.), минеральные волокна (базальт волокно и т. д.) и химическое волокно (углеродное волокно, стекловолокно и т. д.). Среди этих волокон широко используются углеродное волокно и стекловолокно из-за их высокой прочности и высокого модуля упругости. Натуральное растительное волокно широко изучается из-за его широкого происхождения, способности к разложению и улучшенных термических и механических свойств композитов. Модифицированное натуральное волокно и модифицированное неорганическое волокно (стекловолокно или углеродное волокно) были смешаны с матрицей PLA для получения двух видов композитов PLA, армированных волокном. Результаты испытаний показывают, что температура размягчения композитов по Вика превышает 140 ℃. По сравнению с коротким волокном (SGF) По сравнению с коротким волокном оно имеет более превосходные механические свойства. Он больше подходит для крупных изделий и деталей конструкций. Оно имеет в 1-3 раза более высокую (прочность), чем короткое волокно, а предел прочности (прочность и жесткость) увеличивается в 0,5-1 раз. Литье под давлением Лаборатория Склад Сертификация Компания Сямынь LFT композитного пластика, ООО Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. — известная компания, специализирующаяся на LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF) и серия длинного углеродного волокна (LCF). Термо�

Номер продукта: PPS-NA-LGF Спецификация волокна: 20%-60% Характеристика: 94-VO огнестойкий, высокая прочность, низкая коробление, усталостная прочность, хороший внешний вид изделия. Применение: рабочее колесо водонагревателя, корпус насоса, шарнир, клапан, рабочее колесо химического насоса, корпус, рабочее колесо охлаждающей воды, корпус, детали бытовой техники

Название продукта: HDPE LGF60, полиэтилен, армированный длинным стекловолокном, 60% Форма: устойчива к ультрафиолетовому излучению и старению. Преимущество: высокое качество и низкая стоимость.

HPP – это гомополимерный полипропилен.