Наполнитель полиамид 66 длинное стекловолокно PA66 является одним из наиболее производимых и широко используемых продуктов серии полиэстера. Он имеет большой размер зерна, отличные свойства на растяжение, свойства на изгиб, прочность на растяжение и другие механические свойства материала, а также отличные характеристики при сверхнизких температурах и органические химические свойства. Это класс резинотехнических изделий с широким спектром применения, стабильными характеристиками, хорошими механическими свойствами, высоким качеством изоляции, низкой плотностью, простотой обработки и формования, самозатуханием, хорошей износостойкостью.  Поэтому он широко используется в транспортных средствах, электронных и электрических, химических материалах, промышленном оборудовании, приборных панелях, строительных проектах и ​​других отраслях промышленности. Однако он обладает высоким водопоглощением, плохой щелочестойкостью, сухим воздействием сверхнизких температур, низкой прочностью на сжатие и легко деформируется после поглощения влаги, что влияет на надежность технических характеристик товара. Люди улучшали PA66 различными способами, одним из которых является добавление химического волокна PA66. После добавления стекловолокна значительно улучшаются его ударная сила, тепловая деформация, механические свойства материала, технологичность формования и кислотостойкость. Стекловолокно представляет собой класс функционального сырья с высокими качественными характеристиками. Эта полезная модель имеет преимущества низкой стоимости, негорючести, высокой термостойкости, кислотостойкости, высокой прочности на растяжение, высокой ударной вязкости при сжатии, низкой прочности на растяжение, высококачественных изоляционных свойств, высококачественных изоляционных свойств и т. д. Обычно используется в качестве сырья для улучшения органических химических полимеров или функциональных материалов и композитов. Наиболее важной опасностью пропорциональных пределов для сырья являются механические свойства. Механические свойства материала модифицированного ПА66 также связаны с составом стеклянных волокон. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и ударную вязкость PA66 увеличиваются с составом стекловолокна после добавления химических волокон PA66. Прочность на растяжение и изгиб управляемой системы увеличивалась линейно, но состав стекловолокна составлял 30%. Тенденция увеличения прочности на растяжение и изгиб показала некоторое улучшение. Результаты показывают, что PA66 может создавать приемлемый слой страницы, который может разумно передавать напряжение грунта между матрицей и страницей и, таким образом, улучшать прочность матрицы на сжатие. Технический паспорт для справ�

ПБТ материалы Полибутилентерефталат (ПБТ) представляет собой термопластичный полиэфир и входит в пятерку лучших инженерных пластиков. PBT имеет отличные общие характеристики, является одним из самых прочных инженерных пластиков, обладает высокой размерной стабильностью, хорошей химической стойкостью, отличной электроизоляцией, хорошими механическими свойствами и эластичностью, низким водопоглощением и т. д. Наполнение PBT Композиции из длинного стекловолокна ПБТ (полибутилентерефталат) представляет собой пластик на основе полиэстера, а стекловолокно представляет собой армирующий материал, который обычно добавляют в пластик в виде волокна для улучшения его механических свойств. Когда ПБТ сочетается со стекловолокном, возникают следующие эффекты: 1. Повышенная прочность и жесткость: стекловолокно обладает превосходной прочностью и жесткостью, и добавление его к ПБТ может значительно улучшить механические свойства пластика. Это делает материал PBT со стекловолокном более прочным и жестким, когда он подвергается силе или нагрузке, и с меньшей вероятностью деформируется или ломается. 2. Повышение термостойкости: стекловолокно имеет высокую температуру плавления и хорошую термостойкость. Когда стекловолокно добавляется к ПБТ, это может улучшить термостойкость ПБТ, чтобы он мог сохранять лучшие характеристики при более высокой температуре и предотвращать размягчение или плавление. 3. Повышение коррозионной стойкости: стекловолокно обладает отличной коррозионной стойкостью, а добавление его в ПБТ может повысить его устойчивость к химическим веществам, растворителям и другим агрессивным средам. Это увеличивает срок службы PBT со стекловолокном в некоторых особых условиях. 4. Улучшение изоляционных характеристик: ПБТ сам по себе обладает хорошими изоляционными характеристиками, а добавление стекловолокна еще больше улучшает изоляционные характеристики материала ПБТ. Это делает PBT со стекловолокном более подходящим для электрических и электронных приложений, которые могут эффективно изолировать ток и уменьшить утечку и электромагнитные помехи. В целом, ПБТ со стекловолокном может улучшить механические свойства, термостойкость, коррозионную стойкость и изоляционные свойства пластмасс, что делает их более широко используемыми в различных областях. Однако характеристики материала могут варьироваться в зависимости от конкретного содержания стекловолокна и процесса добавления. Спецификация волокна Оценка Спецификация волокна Характеристики Приложение Длина Цвет Упаковка Общий класс 20%-60% Высокая прочность, Низкая коробление Электронные приборы, механические части, и т. д. Около 12 мм,  или по индивидуальному заказу Натуральный цвет,  или индивидуальные 25 кг/мешок Ра�

Материалы MXD6 MXD6 представляет собой кристаллическую полиамидную смолу, которую синтезируют путем конденсации м-фенилендиметиламина и адипиновой кислоты. 1、Сохранение высокой прочности и жесткости в широком диапазоне температур 2、Высокая температура теплового прогиба, малый коэффициент теплового расширения 3、Низкое водопоглощение, небольшое изменение размера после водопоглощения, меньшее снижение механической прочности 4、Небольшая скорость усадки литья, подходит для процесса точного литья 5、Отличная окрашиваемость, особенно подходит для окраски поверхности при высоких температурах 6、Отличный барьер для кислорода, углекислого газа и других газов Материалы MXD6-LGF MXD6 можно ламинировать стекловолокном и углеродным волокном для материалов, содержащих 20-60% армирования стекловолокном, с исключительной прочностью и жесткостью. Даже при наполнении большим количеством стекловолокна его гладкая, богатая смолой поверхность создает блестящую поверхность, как и без стекловолокна, что делает его чрезвычайно подходящим для окраски, покрытия металлов или создания естественных отражающих оболочек. 1. Высокая текучесть для тонких стенок Это очень текучая смола, которая может легко заполнять тонкие стенки толщиной до 0,5 мм даже с содержанием стекловолокна до 60%. 2. Превосходная отделка поверхности Обогащенная смолой идеальная поверхность имеет хорошо отполированный вид даже при высоком содержании стекловолокна. 3. Очень высокая прочность и жесткость Благодаря армированию стекловолокном на 50-60%, MXD6 имеет прочность на растяжение и изгиб, аналогичную многим литым металлам и сплавам. 4. Хорошая размерная стабильность. При температуре окружающей среды коэффициент линейного расширения (CLTE) композитов из стекловолокна MXD6 аналогичен коэффициенту многих литых металлов и сплавов. Он хорошо воспроизводим из-за низкой усадки и способности поддерживать жесткие допуски (допуски по длине могут составлять всего ± 0,05% при правильном формовании). Технический паспорт для справки производить переработку Экструзионная форма Пресс-форма для литья под давлением Часто задаваемые вопросы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья под давлением из длинного стекловолокна и длинного углеродного волокна? A. Безусловно, требования есть. Особенно из структуры конструкции продукта, а также винтового сопла машины для литья под давлением и процесса литья под давлением структуры формы необходимо учитывать требования длинного волокна. В. Как выбрать требуемый метод и длину материала при использовании термопластичного материала, армированного длинным волокном? A. Выбор материалов зависит от требований к продуктам. Необходимо оценить, насколько расширено содержание и

полипропиленовые материалы Свойства продукта из полипропилена, армированного длинным стекловолокном. Более высокая ударная вязкость (даже в условиях низких температур), относительно высокая прочность и твердость, безопасный режим эффективности удара, лучшая устойчивость к высоким температурам, хорошее сопротивление ползучести и усталостная долговечность, относительно низкие характеристики износа, хорошая размерная стабильность и отличный внешний вид продукта. Когда содержание стекловолокна в длинном полипропилене, армированном стекловолокном, составляет 40%, его предел прочности при растяжении может достигать 120 МПа; когда содержание стекловолокна составляет 70%, его прочность на растяжение составляет 30 МПа, а его прочность на растяжение аналогична прочности полипропиленового сырья без армирования стекловолокном. Приложение Полипропиленовые материалы, армированные длинным стекловолокном, широко используются в автомобильных автозапчастях, включая бамперы, приборные панели, створки задних дверей, передние компоненты, опорные панели сидений, шумозащитные перегородки, кронштейны аккумуляторных батарей и т. д., основания переключателей, нижние защитные ограждения, сливы люка. и т.д. Полипропилен, армированный длинным стекловолокном, также может применяться в машиностроении и строительстве, аэрокосмической промышленности. Высокотемпературная усталостная прочность длинного полипропилена, армированного стекловолокном, при 120 °C в два раза выше, чем у обычного полипропилена, армированного стекловолокном, и даже на 10% выше, чем у нейлона, армированного стекловолокном, который известен своей термостойкостью, поэтому этот материал долговечность и надежность, необходимые в качестве структурного компонента. Полипропилен, армированный длинным стекловолокном, имеет лучшую устойчивость к короблению, чем полипропилен, армированный коротким стекловолокном. Технический паспорт для справки LGF и SGF Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Минимальный заказ Образец Упаковка Порт погрузки ПП-НА-ЛГФ Натуральный или индивидуальный 5-25мм 20%-60% 25 кг Доступный 25 кг/мешок Сямэнь порт Основная продукция _

Материалы ППА-ЛГФ PPA, полное название полифталамид, представляет собой полуароматический полиамид с не менее чем 55% терефталевой кислоты или фталевой кислоты в качестве сырья, широко известный как ароматический высокотемпературный нейлон. PPA обладает лучшими механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам по сравнению с традиционными материалами из алифатического нейлона (PA6/PA66). Материалы PPA обладают относительно низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью и хорошей коррозионной стойкостью. Композиты PPA, армированные стекловолокном, обладают высокой термостойкостью, высокой прочностью и низкой плотностью и считаются лучшей смолой для замены стали пластиком. По сравнению с традиционными гранулами, армированными короткими волокнами, композиты PPA, армированные длинным стекловолокном, обладают лучшими физическими и механическими свойствами. Приложение Поскольку высокотемпературный нейлон может выдерживать высокую прочность, высокие нагрузки и высокие температуры в суровых условиях, он идеально подходит для применения в области двигателя (например, крышки двигателя, переключатели и разъемы), а также в системах трансмиссии (например, сепараторы подшипников). , воздушные системы (такие как системы управления выхлопом) и воздухозаборные устройства. Технический паспорт для справки Производственный процесс Другие продукты, которые могут вас заинтересовать                           ППС-НА-ЛГФ                                      ТПУ-НА-ЛГФ                                             ПА6-НА-ЛГФ                                                               О нашей компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов. Если вы хотите узнать больше о LFT-G, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Что такое нейлон с длинной цепью? Это нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12 и т. д. Это не обладает только наиболее общими свойствами обычного нейлона, такими как смазывающая способность, износостойкость, сопротивление сжатию, простота обработки, но также обладает хорошей прочностью и гибкостью, низким водопоглощением, хорошей размерной стабильностью, отличными диэлектрическими свойствами, хорошей износостойкостью и низкой плотностью. Среди длинноцепочечных нейлонов PA12 имеет самое низкое водопоглощение, самую низкую плотность, низкую температуру плавления, ударопрочность, сопротивление трению, низкую термостойкость, устойчивость к топливу, хорошую размерную стабильность и хороший шумоподавляющий эффект по сравнению с другими нейлоновыми материалами. PA12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно. Из-за длинной метиленовой цепи PA11 и PA12 и низкой плотности амида в молекулярной цепи PA11 и PA12 имеют схожие характеристики. По сравнению с PA12 недостатком PA11 является низкий выход рицинолеиновой кислоты и высокая цена, что ограничивает широкомасштабное продвижение PA11. Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Стекловолокно представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, представляет собой природный минерал с кремнеземом в качестве основного сырья, добавляет минеральное сырье из определенного оксида металла, равномерно смешивается, расплавляется при высокой температуре, поток жидкости из расплавленного стекла через выход воронки, в роли высокоскоростной тяги гравитационная сила вытягивается, быстро охлаждается и отверждается в очень тонкое непрерывное волокно. Стеклянное волокно мононити диаметром от нескольких микрон до более чем двадцати микрон, что эквивалентно волосу 1/20-1/5, каждый пучок волокна исходной нити состоит из сотен или даже тысяч монофиламентов. Стекловолокно обладает высокой прочностью на растяжение, высоким коэффициентом эластичности, отличными характеристиками, такими как негорючесть, химическая стойкость, низкое водопоглощение, хорошая производительность при обработке и т. д. Обычно оно используется в качестве армирующего материала в композитных материалах и широко используется в различных поля. Особенности и преимущества LFT из длинного стекловолокна   . После армирования стекловолокном стекловолокно становится устойчивым к высоким температурам материалом, поэтому температура термостойкости армированных пластиков намного выше, чем раньше без стекловолокна, особенно нейлоновых пластиков. - После армирования стекловолокном добавление стекловолокна ограничивает движение полимерных цепей между пластиками, поэтому усадка армированных пластиков значительно уменьшается, а жесткость также значительно улучшается. -После армирования стекловолокном армированный пластик не будет трескаться под напряжением, а ударопрочность пластика будет улучшена.-После армирования стекловолокном стекловолокно представляет собой высокопрочный материал, который также значительно повышает прочность пластика, например: прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на изгиб, намного выше. -После армирования стекловолокном характеристики горения армированного пластика значительно снижаются из-за добавления стекловолокна и других добавок, и большинство материалов не могут воспламениться, что является своего рода огнестойким материалом. Приложение PA12-NA-LGF подходит для деталей скутеров/автозапчастей/деталей шин/деталей огнестрельного оружия и т. д. Технический паспорт для справки Сертификаты Композитный пластик Xiamen LFT CO., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Компания Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT,LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PL...

ПЛА-пластик PLA — это ненатуральный полиэстер, который считается одним из самых многообещающих «зеленых пластиков» из-за его превосходных свойств, таких как биосовместимость, биоразлагаемость и высокая механическая прочность. PLA обладает хорошей разлагаемостью и может быть полностью разложен микроорганизмами. Изделия из PLA могут полностью разлагаться до CO2 и воды после использования, они нетоксичны и не вызывают раздражения. PLA имеет такие же механические свойства, что и полипропилен, а его блеск, прозрачность и технологичность аналогичны полистиролу, а температура его обработки ниже, чем у полиолефина. PLA можно перерабатывать в различные упаковочные материалы, волокна и нетканые материалы с помощью литья под давлением, экструзии, блистеринга, выдувного формования, прядения и других общих методов обработки пластика, и PLA широко используется в одноразовых пластиковых изделиях. Кроме того, PLA также может широко использоваться в химической, медицинской, фармацевтической промышленности и в 3D-печати. В настоящее время все больше признается, что PLA-полиэфиры будут играть ключевую роль в решении проблемы пластикового загрязнения. PLA армированный пластик Стекловолокно (английское название: стекловолокно или стекловолокно) представляет собой неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, преимуществами хорошей изоляции, термостойкости, хорошей коррозионной стойкости и высокой механической прочности. Одно из основных применений стекловолокна для армирования композиционных материалов. Длинное стекловолокно обычно относится к длине стекловолокна более 10 мм. PLA-пластик, армированный длинным стекловолокном, относится к модифицированным PLA-композитам, содержащим стекловолокно длиной от 10 до 25 мм, которые формируются в трехмерную структуру с длиной стекловолокна более 3,1 мм посредством литья под давлением и других процессов, и называются Длинное стекловолокно PLA, сокращенно LGFPLA. термопласт, армированный волокном). Исходя из определения материала, LGFPLA является своего рода LFT. Как правило, это столбчатые частицы длиной 12 или 25 мм и диаметром около 3 мм. Гранулы длиной около 12 мм в основном используются для литья под давлением, тогда как гранулы длиной около 25 мм в основном используются для прессования. В этих гранулах стекловолокно имеет ту же длину, что и гранулы, а содержание стекловолокна может варьироваться от 20% до 60%, а цвет гранул может быть подобран по цвету в соответствии с требованиями заказчика. LGF и SGF LFT имеет следующие преимущества перед термопластическими композитами, армированными коротким волокном: - Большая длина волокна, что значительно улучшает механические свойства изделий. - Высокая удельная жесткость и удельная прочность, хорошая ударопрочность, особенно подходит для автомобильных деталей. - Улучшенное сопротивление ползучести, хорошая размерная стабильность и высокая точность формовки деталей. - Отличная устойчивость к усталости. - Лучшая стабильность при высокой температуре и влажной среде. - Волокна могут относительно перемещаться в формовочной форме во время процесса формования с небольшим повреждением волокон. Подробности Число Цвет Длина Спецификация волокна Упаковка Образец Порт погрузки Срок поставки ПЛА-НА-ЛГФ Естественный цвет или по индивидуальному заказу 6-25мм 20%-60% 25 кг/мешок Доступный Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки Лаборатория и завод Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. Стремительное развитие технологий привело к появлению композитов LFT из углеродного волокна. Long Fiber (Xiamen) New Material Technology Co., Ltd предоставляет профессиональные услуги по настройке модифицированных армированных длинных композитов из углеродного волокна. Ltd. была основана ветераном индустрии композитных материалов, армированных термопластами, с упором на разработку и производство (LFT-G.LFRT, LFT) длинных термопластичных конструкционных пластиков, армированных стеклом/углеродным волокном. Компания производит длинные композиты из углеродного волокна с такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, высокая ударопрочность, термостойкость, дизайн и возможность вторичной переработки, экологичность и защита окружающей среды. По сравнению с традиционными материалами он требует более низкой стоимости, лучшей коррозионной и химической стойкости, а также лучших характеристик формования и обработки, что делает его золотым материалом 21 века. Длинное волокно (Xiamen) New Material Technology Co: Xiamen LFT композитный пластик Co., Ltd. занимается разработкой и производством серии LFRT из длинного стекловолокна (LGF) и длинного углеродного волокна (LCF) PP, PA6, PA66, PPA, PA12, TPU, PBT, PLA, PET. , PPS, PEEK и другие инженерные пластмассы. Ряд продуктов может использоваться в производстве бытовой техники, аэрокосмических, автомобильных, военных, электрических и других деталей, таких как шестерни, ролики, шкивы, барабаны, рабочие колеса насосов, лопасти вентиляторов и т. д. Они также могут использоваться в производстве медицинского оборудо...

Наполнитель полиамид 12 длинное стекловолокно Рекомендуемая длительная рабочая температура полифениленсульфидной смолы (PPS) составляет 220~240℃. Материал обладает хорошей термической стабильностью, а его механические свойства остаются на уровне около 80% и 60% от исходных значений при 100°С, 160°С и 200°С соответственно. Материал обладает превосходным сопротивлением ползучести и сопротивлением усталости при комнатной температуре. Материал также обладает отличной стойкостью к кислотам, щелочам, солям, органическим растворителям и другим средам, за исключением окисляющих кислот и сильных окислителей, и практически нерастворим в любом химическом растворителе при температуре ниже 170°C. Он особенно подходит для плавиковой кислоты, галогенированных углеводородов и коррозионной стойкости к ионам хлора. ПФС — огнестойкий материал с кислородным индексом от 46 до 53, лучше, чем у большинства инженерных пластиков. Полифениленсульфид обладает высоким сопротивлением и низкими электрическими свойствами диэлектрической проницаемости и может сохранять хорошие электрические свойства в условиях высокой температуры и высокой влажности. Кроме того, механические свойства полимерного материала не очень выдающиеся, поскольку он имеет хорошее сродство со стекловолокном, углеродным волокном, неорганическим наполнителем и твердой смазкой, а модификация является хорошей, поэтому частицы, используемые при литье под давлением, в основном модифицируются и армируются. различными волокнами и неорганическими наполнителями. LGF и SGF Частицы нейлона из обычного стекловолокна: Размер составляет около 3-4 мм, отношение длины к ширине 50-250. Длинные частицы нейлона из стекловолокна: Размер составляет около 10-12 мм, соотношение сторон > 400. Кроме того, распределение стекловолокна по двум виды частиц также различны. По сравнению с SGF, LGF обладает повышенной жесткостью, прочностью и модулем упругости, особенно значительно улучшены ударные характеристики с надрезами. По сравнению с SGF, LGF обладает повышенной жесткостью, прочностью и модулем упругости, особенно значительно улучшены ударные характеристики с надрезами. Скорость сохранения жесткости длинного стекловолокна лучше, чем у короткого стекловолокна, а длинное стекловолокно более устойчиво к тепловому старению. На характеристики ползучести влияют время, температура и нагрузка. При температуре 120 ℃ и нагрузке 40 МПа ползучесть длинного стекловолокна значительно лучше, чем у короткого стекловолокна. Это имеет решающее значение для деталей с длительным статическим давлением, и можно попробовать длинное стекловолокно, когда короткое стекловолокно не соответствует требованиям. Усадка имеет решающее значение для размера детали. Поперечная усадка материала из коро�

Полиамид 12 PA12, нейлон 12, также известный как полидодекалактам и полилактам, представляет собой нейлон с длинной углеродной цепью. В нейлоне 12 есть неполярные метиленовые группы, и их количество велико, что увеличивает гибкость молекулярной цепи нейлона 12; амидная группа в нейлоне 12 полярна, энергия когезии велика, и она может образовывать водородные связи между молекулами, что делает расположение молекул более регулярным. Следовательно, кристалличность нейлона 12 высокая, а прочность также выше. Нейлон 12 (PA12) обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной щелочестойкостью, смазывающими свойствами, средней устойчивостью к спиртам, неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами, а также является самозатухающим. материал. 1) Плотность. Относительная плотность нейлона 12 составляет всего 1,01-1,03, что является наименьшим показателем среди всех инженерных пластиков, что оказывает определенное влияние на снижение массы автомобиля и снижение расхода топлива. Если сравнивать по объему, нейлон 12 имеет преимущества в цене и производительности. 2) Температура плавления Температура плавления нейлона 12 составляет 172-178 ℃, что немного ниже, чем у нейлона 11, и может полностью соответствовать требованиям к рабочей температуре автомобильных топливных и воздушных тормозных трубок. 3) водопоглощение Как мы все знаем, самым большим недостатком изделий из нейлона является большое водопоглощение, и трудно обеспечить стабильность размеров. Однако из-за увеличения количества молекул метилена в нейлоне 12 влияние гидрофильных групп значительно снижается, поэтому нейлон 12 имеет самую низкую скорость водопоглощения среди нейлоновых изделий, что снижает изменение характеристик и размеров изделий, вызванное водопоглощением. , что делает нейлон 12 большим преимуществом. После водопоглощения прочность на растяжение нейлона 12 снижается очень незначительно, в то время как нейлон 66 и нейлон 6 претерпевают большие изменения. 4) Ударная вязкость Ударная вязкость является важным техническим показателем и особенно важна для труб из нейлона 12, которые часто подвергаются воздействию воздуха. Нейлон 12 при -20 ℃ и -40 ℃ в соответствии со стандартным тестом, без трещин, полностью соответствует требованиям использования. Ударопрочность нейлона 12 очень хорошая. 5) Низкотемпературные характеристики Нейлон 12 имеет самую низкую температуру хрупкости -70 градусов по Цельсию, поэтому его можно широко использовать для деталей с низкой термостойкостью. 6) Гибкость. Влияние пластификаторов на физические свойства нейлона 12 концентрируется на модуле упругости смолы. Существует три основных типа смол нейлона 12, основное различие между ними заключается в различном содержании пластификатора и формировании различной гибкости. С увеличением содержания экстрагируемых компонентов пластификатора модуль упругости смолы снижается. 7) Низкие абразивные и фрикционные свойства. Нейлон 12 обладает превосходными свойствами износа и трения, а также самосмазывающимися свойствами, поэтому фрикционный шум изделий из нейлона 12 очень низок. 8) Сопротивление топливу Текущее использование в автомобиле обогащенного кислородом топлива, топлива с высоким содержанием ароматических соединений и топлива со спиртовой смесью приведет к разложению многих материалов шлангов. Только нейлон 11, нейлон 12 и фторуглеродные эластомеры были протестированы для использования в этой среде. Под действием моторного топлива все нейлоны растворяются, что приводит к изменению размеров, особенно в метанолсодержащем бензине, где нейлоны, содержащие большое количество амидных групп, такие как нейлон 6, растворяются намного больше, чем нейлоны, содержащие небольшое количество амидных групп, такие как нейлон 12. %. Установлено, что топливо, содержащее 15 % метанола, оказывает большое влияние на нейлон. 9) Устойчив к раствору хлорида цинка Хлорид цинка появится в окружающей среде под автомобилем. При определенной температуре и влажности соль на дороге вступает в реакцию с оцинкованной сталью или цинкосодержащей грунтовкой с образованием небольшого количества хлорида цинка. Хлорид цинка обладает высокой коррозионной активностью, но нейлон 12 обладает высокой устойчивостью к растворам хлорида цинка. Озоновое старение, воздействие УФ-излучения, температурные условия и т. д. могут привести к различной степени повреждения деталей и сокращению срока службы. Поскольку нейлон 12 не содержит ненасыщенной двойной связи + 2 3 2 + , которая подвержена воздействию озона, он не подвержен старению под воздействием озона. Кроме того, высокая кристалличность нейлона 12 и его высокая температура плавления делают его более стабильным с точки зрения термостойкости, а добавление термостабилизаторов экспоненциально увеличивает его термостойкость. Под воздействием солнечного света его энергия может вызвать разрыв химических связей органических материалов. Энергия связи ...

Полиамид 6 пластик Нейлон 6 (PA6), также известный как полиамид 6, нейлон 6, обладает хорошей механической прочностью и кристалличностью, а также обладает коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими характеристиками в автомобильной промышленности, железнодорожном транспорте, пленочной упаковке, электронных приборах и текстиле и другие основные области для достижения широкого спектра приложений. Несмотря на его всеобъемлющие характеристики, он также имеет ряд недостатков, таких как PA6, не обладает слишком сильной устойчивостью к сильным кислотам и щелочам, низкая температура, ударная вязкость в сухом состоянии не высока, наличие гидрофильных групп вызывает высокое водопоглощение, модуль упругости, сопротивление ползучести, ударная вязкость и другое водопоглощение будут значительно снижены, что повлияет на стабильность размеров продукта, но также повлияет на электрические свойства продукта. Поэтому необходимо провести хорошее исследование модификации PA6. Полиамид 6 наполнитель длинное углеродное волокно Композиты, армированные углеродным волокном, представляют собой композитные материалы, состоящие из высокопрочных волокон и эластичных пластиков, которые обладают высокой жесткостью и прочностью, что делает продукты превосходной термостойкостью, отличной ударопрочностью и хорошей размерной стабильностью, отвечающими их требованиям для использования в промышленных и бытовых аспектах. PA6-LCF обладает более высокой жесткостью и прочностью, чем традиционный полиамид, а добавление углеродного волокна повышает термическую стабильность материала и улучшает его износостойкость, что делает его композиционным материалом с высокой прочностью, высокой ударопрочностью и устойчивостью к термической деформации. TDS для справки Поля приложения Лаборатория и фабрика Мы можем предоставить вам Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации Обеспечить техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и экструзионное формование

Длинное углеродное волокно (LCF) Углеродное волокно сначала использовалось в авиации, военной и других областях, а позже стало использоваться в производстве деталей для гоночных автомобилей. В последние годы он стал поступать на потребительский рынок, а также является одним из материалов, которым увлекаются международные производители. Композитные материалы из углеродного волокна отличаются очень легкостью, жесткостью и могут выдерживать такое же давление, как и сталь, но стоимость их выше. Тем не менее, этот материал более долговечен и имеет высокую стоимость вторичной переработки, поэтому он может в определенной степени сократить расходы. Композиты из углеродного волокна включают порошки углеродного волокна, короткие волокна, длинные волокна и композиты, армированные длинными волокнами. Композиты из длинного углеродного волокна обладают лучшими механическими свойствами, чем композиты из короткого углеродного волокна, но существуют определенные требования к машине для литья под давлением и форме изделия. Углеродное волокно обладает превосходными механическими свойствами и химической стабильностью, меньшей плотностью, чем у алюминия, более высокой прочностью, чем у стали, имеет самую высокую удельную прочность и самый высокий удельный модуль упругости среди высокоэффективных волокон, которые производились в больших количествах, и имеет характеристики низкой плотности. , коррозионная стойкость, высокая термостойкость, сопротивление трению, сопротивление усталости, высокая электро- и теплопроводность, низкий коэффициент теплового и влажного расширения и т. д. Это важный стратегический материал для развития национальной обороны и национальной экономики. Характеристики коррозионной стойкости, высокая термостойкость и низкий коэффициент расширения делают его альтернативой металлическим материалам в суровых условиях; свойства электро- и теплопроводности расширяют его применение в области связи и электроники; Поскольку углеродное волокно имеет самую высокую удельную прочность (отношение прочности к плотности) и самую высокую удельную жесткость (модуль к плотности) среди высокопроизводительных волокон, находящихся в настоящее время в массовом производстве, оно является важным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветряных электростанций, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта. и отдых и т. д. Углеродное волокно является идеальным материалом для аэрокосмической промышленности, лопастей ветроэнергетики, новых энергетических транспортных средств, транспорта, спорта и отдыха и других областей с легким весом. Композиты Xiamen LGT-G LCF имеют следующий внешний вид: плоское зерно, очень легкий вес, безупречная отделка, отсутствие п�

ПЭЭК пластик PEEK представляет собой превосходный специальный конструкционный пластик с комплексными характеристиками, обладающий превосходной термостойкостью, химической стойкостью, радиационной стойкостью, электрическими свойствами, огнезащитными свойствами и т. д. Его молекулярная цепь представляет собой полимер, состоящий из бензольного кольца и связанных кетоновых и эфирных групп, и бензольное кольцо гарантирует, что материалы PEEK имеют хорошую жесткость, а эфирная связь гарантирует, что PEEK имеет хорошую ударную вязкость, так что PEEK является комплексным материалом, обладающим как ударной вязкостью, так и жесткостью. PEEK обладает следующими выдающимися свойствами: (1) Чрезвычайно высокая термостойкость. Может использоваться при 250°С длительное время, мгновенное применение при температуре до 300°С, при 400°С кратковременно практически не разлагается. (2) отличные механические свойства и стабильность размеров. PEEK может сохранять высокую прочность при высоких температурах, прочность на изгиб при 200°C по-прежнему составляет до 24 МПа, прочность на изгиб при 250°C и прочность на сжатие до 12-13 МПа, особенно подходит для производства при высоких температурах, может работать непрерывно в компоненты. Кроме того, PEEK также обладает хорошим сопротивлением ползучести, может использоваться в период больших нагрузок, а не из-за увеличения времени, чтобы произвести значительное расширение. (3) Отличная химическая стойкость. Даже при высоких температурах PEEK очень хорошо противостоит коррозии большинства химических веществ, с коррозионной стойкостью, аналогичной никелевой стали. Единственное, что может растворить PEEK в нормальных условиях, это концентрированная серная кислота. (4) Хорошая стойкость к гидролизу. Может противостоять химическому повреждению водой или водяным паром под высоким давлением. В условиях высокой температуры и давления компоненты PEEK могут непрерывно работать в водной среде, сохраняя при этом хорошие механические свойства. При погружении в воду при 100°С на 200 дней прочность практически не меняется. (5) Хорошие огнезащитные свойства. Он может достигать уровня UL 94 V-0, обладает свойством самозатухания и выделяет меньше дыма и токсичных газов в условиях пламени. (6) Хорошие электрические свойства. В широком диапазоне частот и температур PEEK может сохранять те же электрические свойства. (7) Высокая радиационная стойкость. PEEK имеет очень стабильную химическую структуру, при высоких дозах ионизирующего излучения детали из PEEK также могут нормально работать. (8) Хорошая прочность. Усталостная стойкость к переменным нагрузкам является самой выдающейся из всех пластмасс, сравнимой со сплавами. (9) Отличная стойкость к трению и износу. Он может сохранять высокую износостойкость и низкий коэффициент трения при 250°C. (10) Хорошая производительность обработки. Простота литья под давлением и высокая эффективность литья. Соединения PEEK-LCF Длинные материалы PEEK, модифицированные углеродным волокном, при комнатной температуре обладают удвоенной прочностью на растяжение по сравнению с неармированными, достигая трехкратного значения при 150°C. В то же время армированные композиты также получили существенное увеличение ударной вязкости, прочности на изгиб и модуля с резким снижением температур удлинения и теплового прогиба, которые могут превышать 300°C. Скорость поглощения энергии удара композитами напрямую влияет на характеристики композитов при ударе, а композиты Peek, армированные углеродным волокном, демонстрируют удельную способность поглощения энергии до 180 кДж/кг. Приложение Пик-материалы, модифицированные длинным углеродным волокном, широко используются в аэрокосмической, автомобильной, электротехнической, медицинской и пищевой промышленности. Например, применительно к ортопедическим медицинским устройствам, благодаря армированному углеродным волокном PEEK, используемому в ортопедии, пять основных преимуществ: легкий вес и прочность, износостойкость, хорошая биосовместимость, коррозионная стойкость, хорошая проницаемость для рентгеновских лучей, это может быть сделано интрамедуллярно. Кронштейн направляющего стержня из PEEK, дистальный фиксатор с рамой прицеливания из PEEK, скоба внешней фиксации с проницаемым для рентгеновских лучей пяточным соединением из PEEK (искровая поверхность), малоинвазивный направляемый хвост из PEEK (прицельный стержень) и т. д. TDS для справки Различные свойства с различной спецификацией волокна Содержание длинного волокна не больше, чем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта. Производственный процесс Наши материалы подходят для литья под давлением и экструзии. Части сертификатов Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Вопросы и ответы В. Есть ли особые требования к машинам для литья под давлением и пресс-формам для литья по...