ППА пластик PPA означает полифосфорную кислоту и обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и твердостью, хорошей термостойкостью, химической стойкостью и способностью противостоять растрескиванию. Модифицированный поли(п-фенилентерефталамид) (PPA) пластик с температурой теплового изгиба выше 300°C и постоянной рабочей температурой до 170°C может удовлетворить ваши потребности в краткосрочных и долгосрочных тепловых характеристиках. Он сохраняет свои превосходные механические свойства, прочность, твердость, сопротивление усталости и сопротивление ползучести в широком диапазоне температур и в условиях высокой влажности. Закаленный PPA сочетает в себе превосходную прочность с диапазоном жесткости и гибкости, что делает его хорошим выбором для крепежных изделий, требующих жесткости для одноразового использования и гибкости для многократного использования. Также доступны специальные марки для окрашиваемых и гальванических поверхностей, огнестойкости, стойкости к гликолю и требованиям сопротивления кузова. Технический паспорт для справки ☆PPA обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и твердостью, а также хорошей термостойкостью, химической стойкостью и способностью противостоять растрескиванию. ☆PPA может заменить металл в тех случаях, когда традиционный нейлон и полиэстер не могут быть использованы из-за его способности сохранять прочность и твердость в условиях высокой температуры и высокой влажности. ☆Пластиковый полипропилен также имеет превосходный блеск поверхности. Его можно покрасить, чтобы избежать окрашивания поверхности, что помогает уменьшить очевидную степень царапин и потертостей на поверхности. ☆ Пластик PPA также обладает хорошей технологичностью и позволяет сократить время цикла впрыска. Приложение       ☆ Автомобильные компоненты, в том числе системы подачи топлива, трансмиссии и двигателя, снижают вес, снижают затраты и обеспечивают длительный срок службы. ☆ Чипсеты и сокеты, подстаканники. ☆ Чип-конденсаторы, переключатели и миниатюрные динамики, а также разъемы для изготовления печатных плат высокой плотности. ☆ Для применений, требующих высокой износостойкости, таких как несмазываемые подшипники, уплотнения, изолирующие кольца подшипников и детали поршневых компрессоров. ☆ Разъемы, контроллеры, датчики, двигатели и другие важные электронные компоненты Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                                                                                                      ПП-ЛГФ                                     ТПУ-ЛГФ ПА6-ЛГФ                   

ПП-ЛГФ Среди многих композиционных материалов большую популярность приобрел полипропиленовый материал, армированный стекловолокном (PP-LGF), благодаря своей низкой цене, отличным механическим свойствам и экологичности. По сравнению с коротким полипропиленовым материалом, армированным стекловолокном (PP-SGF), PP-LGF имеет больше преимуществ в прочности, жесткости, короблении, сопротивлении усталости, ударной вязкости и стабильности размеров, поэтому продукты, изготовленные из PP-LGF, могут дополнительно снизить вес и стоимость. снижение. Длина частиц PP-LGF, производимых нашей компанией, обычно составляет 8–15 мм, в которых содержание стекловолокна может достигать 20–60%, а оставшаяся длина стекловолокна в частицах может достигать 1–3 мм по сравнению с Материалы PP-SGF, у которых остаточная длина стекловолокна составляет всего 0,2–0,4 мм, PP-LGF могут гарантировать следующие характеристики благодаря трехмерной сетчатой ​​структуре внутреннего волокна.  1. Низкая плотность. Использование длинного композитного материала, армированного стекловолокном, вместо стали является эффективным способом снижения веса изделия.  2. Высокая прочность: Композитный материал с модифицированной смолой и волокнами разной длины обладает высокой механической прочностью, хорошей жесткостью и ударными характеристиками, которые могут заменить стальной лист для изготовления покрытий или конструкционных деталей. 3. Низкая стоимость: использование композитных материалов, армированных длинным стекловолокном, вместо металлических материалов может упростить конструкцию сложных металлических деталей и одновременно достичь цели формирования сложных деталей. 4. Ударопрочность: свойство эластичной деформации смолы делает длинные композитные материалы, армированные стекловолокном, иметь определенную функцию поглощения энергии столкновения и иметь большой буферный эффект при ударе с определенной скоростью. 5. Коррозионная стойкость: композитный материал обладает высокой коррозионной стойкостью, а его коррозионная стойкость к кислоте, щелочи и соли лучше, чем у металла. 6. Красота: большинство смол хорошо окрашиваются и могут быть окрашены в различные цвета путем добавления маточной смеси или распыления краски на поверхность; путем литья под давлением и формования могут быть реализованы различные формы неправильной кривизны. Технический паспорт для справки Тесты Приложение Как самый востребованный материал, наши клиенты применяют PP-LGF во многих областях, например, в автомобильных деталях, деталях стиральных машин и т. д. Просто свяжитесь с нами, и мы обеспечим техническую поддержку. О компании Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекло

Что такое PA12? Научное название PA12 — полидодекалактам, также известный как нейлон 12. Основным сырьем для его полимеризации является бутадиен, который может зависеть от нефтехимии. Это полукристаллический - кристаллический термопластичный материал. Его свойства аналогичны свойствам PA11, но кристаллическая структура отличается; PA12 является отличным электроизолятором и, как и другие полиамиды, не теряет изоляционных свойств, связанных с влажностью. ПА12 обладает рядом улучшенных пластифицирующих и армирующих свойств. Что такое PA12-LGF? Наполнитель из длинного стекловолокна PA12 представляет собой композитный материал, в который добавлено длинное стекловолокно на основе исходного материала nylon12, благодаря чему материал обладает следующими характеристиками: высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров, хорошая ударная вязкость, хорошая изоляция, хорошая коррозионная стойкость. , высокая механическая прочность. Технический паспорт для справки Приложение Подходит для автомобилей, спортивных запчастей, солнечной энергетики, фотоэлектрической промышленности и других отраслей.       Подробности Число Цвет Длина Образец Минимальный заказ Упаковка Порт погрузки Срок поставки PA12-NA-LGF30 Естественный цвет (или customzied) 12 мм или около того (или по индивидуальному заказу) Доступный 25 кг 25 кг/мешок Порт Сямэнь 7-15 дней после отгрузки О нас _ _ Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила множество национальных товарных знаков и патентов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной технической поддержки!

PPA-LGF (длинное стекловолокно) Класс: общий класс Спецификация волокна: 20%-60% Цвет: оригинальный цвет (можно настроить ) Длина: 12 мм или около того (можно настроить) Особенность: высокая прочность, низкая деформация

PA66 пластик Нейлон — это общее название полиамида (ПА), общий термин для термопластичных смол, содержащих повторяющиеся амидные группы в основной цепи молекулы, включая алифатические полиамиды, алифатически-ароматические полиамиды и ароматические полиамиды. Нейлон входит в пятерку лучших инженерных пластиков и имеет чрезвычайно широкий спектр промышленных применений, в основном в автомобильных и механических деталях, электронике и электроприборах, косметике, клеях и упаковочных материалах. Среди них наибольшее производство и наибольшее распространение имеют алифатические полиамиды, в основном нейлон 66 и нейлон 6. Нейлон 66 (PA66) представляет собой класс полиамидов, полученных путем конденсации адипиновой кислоты и гександиамина. Преимущества: высокая прочность, коррозионная стойкость, хорошая износостойкость и отличные свойства, такие как самосмазывание, огнестойкость, нетоксичность и защита окружающей среды. Недостатки: плохая термостойкость и кислотостойкость, низкая ударная вязкость в сухом состоянии и при низкой температуре, большая скорость водопоглощения влияет на размерную стабильность и электрические свойства изделий. Наполнение из длинного углеродного волокна PA66 (LCF) Углеродное волокно представляет собой неорганический полимерный материал с содержанием углерода более 90%, получаемый путем карбонизации и графитизации органических волокон. Преимущества: малая масса, высокая прочность, высокий модуль, высокая термостойкость, износостойкость, коррозионная стойкость, сопротивление усталости, электро- и теплопроводность и т. д. Недостатки: высокая стоимость, относительно сложная инфильтрация, плохая прозрачность и т. д. Композиты из углеродного волокна являются очень полезными конструкционными материалами, которые не только устойчивы к свету и высоким температурам, но также обладают высокой прочностью на растяжение и модулем упругости и являются незаменимыми материалами для изготовления космических кораблей, ракет, ракет, высокоскоростных самолетов и больших пассажирских самолетов. самолет. В транспорте, химической промышленности, металлургии, строительстве и других отраслях промышленности, а также спортивном инвентаре и других аспектах имеют широкий спектр применения. Технический паспорт для справки Мы можем обеспечить наполнение длинного углеродного волокна от 20% до 60%. Различные спецификации волокна имеют разные характеристики. Приложение Больше продуктов вы можете связаться с нами для технической поддержки. LCF VS SGF По мере увеличения длины волокна жесткость и прочность композиционного материала постепенно увеличиваются, но размерная сложность постепенно уменьшается, а производительность постепенно снижается. По сравнению с коротким волокном, оно �

полипропиленовый материал Полипропиленовое волокно обладает замечательными характеристиками. По сравнению с другими волокнами полипропиленовое волокно обладает самыми легкими, теплыми и гидрофобными свойствами. Плотность полипропиленового волокна составляет всего 0,91 г/см3, что является наименьшим показателем среди пяти синтетических волокон и примерно на 34 % легче полиэфирного волокна; коэффициент изоляции полипропиленового волокна составляет 36,49%, что является самым высоким показателем среди пяти синтетических волокон и в 1,7 раза выше, чем у полиэстера; стандартная скорость восстановления влаги у полипропиленового волокна практически нулевая, а гидрофобные и влагопроводящие свойства самые лучшие. В то же время полипропиленовое волокно обладает хорошей устойчивостью к кислотам и щелочам, а также свойствами к тепловому старению. Армированный материал PP-LGF Композиты, армированные длинным углеродным волокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным углеродным волокном, обеспечивают значительную экономию веса и обеспечивают оптимальные свойства прочности и жесткости в армированных термопластах. Превосходные механические свойства композитов, армированных длинным углеродным волокном, делают их идеальной заменой металлам. В сочетании с конструкционными и производственными преимуществами термопластов, полученных литьем под давлением, композиты с длинным углеродным волокном упрощают переосмысление компонентов и оборудования с высокими требованиями к производительности.  Технический паспорт PP-LCF Литье под давлением Применение PP-LCF Больше подходит для крупных деталей и конструкционных деталей. Другие области применения вы можете связаться с нами для технической поддержки. Тест 1. Испытание на теплостойкость при изгибе 2. Тестирование температуры размягчения по Вика 3. Испытание на растяжение 4. Испытание на прочность при изгибе 5. Испытание на удлинение 6. Проверка плотности 7. Тестирование скорости течения расплава 8. Испытание на ударную вязкость. 9. И т.д. Производственный процесс 1. Исходное углеродное волокно подвергается физической и химической обработке для удаления примесей, улучшения поверхностной активности, улучшения механических свойств и долговечности препрега. 2. Добавьте смолу, отвердитель, добавки и т. д., чтобы сформировать формулу для улучшения текучести, твердости и температурной стабильности. 3. Предварительно обработанное углеродное волокно помещается в машину и смешивается со смолой. 4. Машина закрепляет слова, и они полностью соединяются. 5. Разрезать на частицы размером 5-24 мм в соответствии с п

Что такое НОАК? Поли(молочная кислота), также известная как поли(пропиленгликоль), представляет собой полиэфирный полимер, полученный путем полимеризации молочной кислоты в качестве основного сырья, который представляет собой новый тип биоразлагаемого материала. PLA обладает хорошей термической стабильностью, температурой обработки 170-230 ℃, хорошей стойкостью к растворителям и может обрабатываться различными способами, такими как экструзия, прядение, двухосное растяжение и литье под давлением с раздувом. Помимо биоразлагаемости, продукты из PLA обладают хорошей биосовместимостью, блеском, прозрачностью, приятной на ощупь и термостойкостью. Зачем заполнять длинное углеродное волокно? В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, изготовленные из длинного углеродного волокна, длинного стекловолокна, арамидного волокна или базальтового волокна и полимерной матрицы с помощью ряда специальных методов модификации.  Наиболее важной особенностью композитов с длинными волокнами является то, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходных материалов. Если классифицировать их по длине добавляемых армирующих материалов, то их можно разделить на: длинноволокнистые, коротковолокнистые и непрерывные волокнистые композиты. Композиты из длинного углеродного волокна представляют собой один из видов композитов, армированных длинным волокном, которые представляют собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Заявка на справку В чем разница между длинным стекловолокном и коротким стекловолокном? По мере увеличения длины волокна жесткость и прочность композиционного материала постепенно увеличиваются, но размерная сложность постепенно уменьшается, а производительность постепенно снижается. По сравнению с коротким волокном, оно имеет более высокие механические характеристики. Он больше подходит для крупных изделий и конструкционных деталей. У него в 1-3 раза выше ударная вязкость, чем у короткого волокна, а предел прочности при растяжении увеличен в 0,5-1 раза. О нас Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd. является фирменной компанией, специализирующейся  на  LFT и LFRT. Серия длинного стекловолокна (LGF ) и серия длинного углеродного волокна (LCF ). Термопласт LFT компании можно использовать для литья под давлением и экструзии LFT-G, а также для литья LFT-D. Он может быть изготовлен в соответствии с требованиями заказчика:  длина 5 ~ 25 мм. Длинноволокнистые армированные термопласты компании с непрерывной инфильтрацией прошли системную сертификацию ISO9001 и 16949, а продукция получила м

информация о PA12 Нейлон с длинной углеродной цепью представляет собой нейлон с амидной группой в повторяющемся звене основной цепи молекулы нейлона, а длина метиленовой группы между двумя амидными группами составляет более 10. Мы называем это нейлоном с длинной углеродной цепью, включая нейлон 11, нейлон 12. , и т. д.. PA12 представляет собой нейлон 12, также известный как поли(додекалактам) и поли(лауролактам), который представляет собой разновидность нейлона с длинной углеродной цепью. Базовым сырьем для полимеризации является бутадиен, полукристаллический термопластический материал. Нейлон 12 является наиболее широко используемым нейлоном с длинной углеродной цепью, он обладает большинством общих свойств нейлона, в дополнение к низкому водопоглощению, и обладает высокой стабильностью размеров, высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошей ударной вязкостью, простотой обработки и другими преимуществами. . По сравнению с PA11, другим нейлоновым материалом с длинной углеродной цепью, сырьевой материал PA12, бутадиен, составляет всего одну треть от цены исходного касторового масла PA11, и может использоваться в большинстве сценариев вместо PA11 и имеет широкое применение во многих областях, таких как автомобилестроение. топливные шланги, шланги воздушного тормоза, подводные кабели и 3D-печать. Среди нейлона с длинной цепью PA12 имеет большие преимущества по сравнению с другими нейлоновыми материалами, его преимуществами являются самое низкое водопоглощение, самая низкая плотность, низкая температура плавления, ударопрочность, стойкость к трению, низкая термостойкость, устойчивость к топливу, хорошая стабильность размеров, хорошая анти -шумовой эффект и т. д. ПА12 обладает свойствами ПА6, ПА66 и полиолефина (ПЭ, ПП) одновременно, для достижения сочетания легкого веса и физико-химических свойств с производительностью. Он имеет преимущества легкого веса и физических и химические свойства. PA12-LCF Если базовый материал сравнить с бетоном, волокно похоже на стальную арматуру, а их смешивание похоже на добавление стальной арматуры к бетону. Если есть только бетон, отливки легко растрескаются под действием внешних сил, но как только к ним добавится высокопрочная арматура и достаточно обмотает ее бетоном, они станут единым целым. Когда объект подвергается внешним силам, арматура может выдерживать большую часть внешних сил, что делает структурную прочность всего этого очень высокой. Углеродное волокно обладает многими превосходными свойствами, высокой осевой прочностью и модулем углеродного волокна, низкой плотностью, высокими удельными характеристиками, отсутствием ползучести, стойкостью к сверхвысоким температурам в неокислительной среде, хорошей усталостной прочностью, удельной теплоемкостью и электропроводностью между не- металл и металл, малый коэффициент теплового расширения и анизотропия, хорошая коррозионная стойкость, хорошее пропускание рентгеновских лучей. Хорошая электро- и теплопроводность, хорошее электромагнитное экранирование и т. д. По сравнению с традиционным стекловолокном, углеродное волокно имеет модуль Юнга более чем в 3 раза; это примерно в 2 раза больше модуля Юнга по сравнению с кевларовым волокном, которое не растворяется и набухает в органических растворителях, кислотах и ​​щелочах и обладает выдающейся коррозионной стойкостью. Нейлон сам по себе является инженерным пластиком с отличными эксплуатационными характеристиками, но влагопоглощением, плохой размерной стабильностью изделий. Прочность и твердость также далеки от металла. Для преодоления этих недостатков еще до 70-х гг. Люди использовали углеродное волокно или другие разновидности волокон для армирования, чтобы улучшить его характеристики. Нейлоновые материалы, армированные углеродным волокном, быстро развивались в последние годы, поскольку нейлон и углеродное волокно обладают отличными характеристиками в области конструкционных пластиковых материалов, синтез их составных материалов отражает превосходство этих двух материалов, таких как прочность и жесткость, чем у неармированного нейлона. намного выше , высокая температурная ползучесть мала, термическая стабильность значительно улучшилась, хорошая точность размеров, износостойкость. Отличное демпфирование, по сравнению с армированным стекловолокном имеет лучшие характеристики. Поэтому композиты из нейлона, армированного углеродным волокном (CF/PA), быстро развиваются в последние годы. Технический паспорт для справки Нейлон 12 обладает низким водопоглощением, хорошей устойчивостью к низким температурам, хорошей воздухонепроницаемостью, отличной устойчивостью к щелочам и жирам, средней устойчивостью к спиртам и неорганическим разбавленным кислотам и ароматическим соединениям, хорошими механическими и электрическими свойствами и является самозатухающим материалом. Приложение   Подходит для автомобильной, спортивной, солнечной энергетики, высококачественных игрушек и других отраслей промышленности. Другие продукты, которые могут вас заинтересовать    &n...

Фон В настоящее время современный дизайн имеет тенденцию к легким требованиям к весу, доля использования пластика увеличивается, независимо от того, в какой отрасли промышленности, поскольку пластик может полностью заменить металл, другим преимуществом пластика является низкая стоимость процесса, литье легче. Среди многих полимерных пластиковых материалов нейлон и лидируют, особенно в автомобильной промышленности, нейлоновые материалы имеют важное значение. Поэтому необходимо разбираться в нейлоновой промышленности. ПА6 пластик Полиамидная смола, английское название полиамид, сокращенно PA, широко известная как нейлон (нейлон). Это общий термин для полимеров, содержащих амидные группы в повторяющихся звеньях основной макромолекулярной цепи. Это один из пяти основных инженерных пластиков с самым большим производством, большим количеством разновидностей, самых универсальных видов, с другими полимерными смесями и сплавами и т. д., для удовлетворения различных особых требований, широко используемый в качестве заменителя металла, дерева и других материалов. традиционные материалы. Основными разновидностями нейлона являются нейлон 6 (ПА6) и нейлон 66 (ПА66), которые занимают абсолютно доминирующее положение. Нейлон 6 (PA6) представляет собой поликапролактам. Химические и физические свойства ПА6 очень похожи на ПА66, однако он имеет более низкую температуру плавления и широкий диапазон рабочих температур. Он обладает лучшей ударопрочностью и устойчивостью к растворению, чем PA66, но также более гигроскопичен. Компаунды из длинного углеродного волокна Композитный материал из длинного углеродного волокна представляет собой разновидность композитного материала, армированного длинным волокном, который представляет собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высокомодульным волокном. Композитный материал из углеродного волокна LCF демонстрирует высокую прочность в направлении оси волокна, обладает высокой прочностью и малым весом, а также обладает полным набором механических свойств, таких как плотность, удельная прочность и удельный модуль, несравнимых с другими материалами, что является новым. материал с превосходными механическими свойствами и множеством специальных функций. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Коррозионная стойкость: композитные материалы из углеродного волокна LCF обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут адаптироваться к суровым условиям работы. Стойкость к УФ-излучению: способность противостоять УФ-излучению высока, и продукты меньше повреждаются УФ-излучением. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущество по сравнению с обычными материалами более очевидно. Низкая плотность: бо

Что такое PP-LCF? Полипропилен – это разновидность полимерного материала с низкой стоимостью, отличными эксплуатационными характеристиками и широким применением. За счет армирования углеродным волокном можно улучшить прочность, температуру теплового отклонения и стабильность размеров полипропиленовых материалов, что расширяет области применения полипропиленовых материалов и широко используется в электронных приборах, автомобилях и других областях. Особенно в автомобильной сфере, с развитием транспортных средств с новой энергией и тенденцией к облегчению автомобилей, материалы, армированные углеродным волокном, все шире используются в автомобильной сфере. В чем преимущества PP-LCF? Модифицированный полипропиленовый материал, армированный углеродным волокном, имеет ряд преимуществ, таких как малый вес, высокий модуль упругости, высокая удельная прочность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, термостойкость и ударопрочность, коррозионная стойкость и хорошее поглощение вибрации. Таблица данных была протестирована нами только для справки. Каково применение PP-LCF? Высокие механические характеристики Удовлетворение тенденции дизайна автомобилей на новых источниках энергии Меньшая плотность отвечает требованиям к более легким автомобилям Другие материалы, которые могут вас заинтересовать                       PA6-LCF                                     PA12-LCF                                 PPS-LCF                                                                                                                                                                                                                                    Тест Обработка Сертификаты Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/16949 Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам Почетный сертификат Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы Связаться с нами

PEEK-длинное углеродное волокно Полиэфирэфиркетон (PEEK), полное английское название полиэфиркетона, представляет собой специальный конструкционный пластик с превосходными характеристиками и имеет больше преимуществ, чем другие специальные конструкционные пластики, такие как износостойкость, стойкость к высоким температурам, высокая прочность и высокий модуль, огнестойкость и защита от излучения. стойкий и так далее. Кроме того, полиэфирэфиркетон (PEEK) обладает хорошей термической стабильностью и текучестью расплава выше точки плавления, поэтому полиэфирэфиркетон (PEEK) также обладает типичными технологическими свойствами термопластов. Смола PEEK нетоксична, легка, устойчива к коррозии и является одним из материалов, наиболее близких к человеческому скелету, хорошо совместима с мускулатурой, поэтому ее часто используют вместо металла для изготовления костей человека. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, компенсируют недостатки ударной вязкости и отклонения в ударной вязкости. Композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут проявлять высокую механическую прочность и гидролитическую стабильность в таких условиях, как горячая вода, пар, растворители и химические реагенты, и могут использоваться для изготовления различных медицинских изделий, требующих стерилизации паром при высокой температуре. Преимущества PEEK-LCF PEEK обладает высокой жесткостью, хорошей размерной стабильностью, низким коэффициентом линейного расширения и может выдерживать большие нагрузки без значительного удлинения с течением времени, а его низкая плотность и хорошие технологические свойства делают его подходящим для деталей с высокими требованиями к чистоте. Среди этих элементов материалы из углеродного волокна сильно перекликаются с характеристиками PEEK. Углеродное волокно является не только одним из типичных легких материалов, но и выдающимися механическими свойствами. В результате композиты PEEK, армированные углеродным волокном, могут снизить вес как минимум на 70% по сравнению с традиционными металлическими материалами. Материал PEEK сам по себе очень износостойкий и имеет хорошее сцепление с углеродными волокнами для дальнейшего повышения его износостойкости благодаря композитным деталям PEEK, армированным углеродным волокном, и материалам из кобальтового сплава для экспериментов по сравнению износа результаты показывают, что: при 23 ℃, с использованием Износостойкая машина M-200 при 400 об / мин после 100 минут износа обнаружила, что поверхность композита PEEK, армированного углеродным волокном, гладкая. Следы износа были небольшими, а углеродное волокно хорошо сцеплялось с PEEK без извлечения волокна. Напротив, следы износа поверхности кобальтового сплава очень очевидны, даже появляется большое количество частиц износа, видны внутренние загрязнения металла. PEEK обладает высокой механической прочностью и гидролитической стабильностью в горячей воде, паре, растворителях и химических реагентах и ​​т.д. Технический паспорт для справки Приложение PEEK-LCF вопросы и ответы 1. Какие существуют типы термопластичных композитов из углеродного волокна? Термопластичные композиты из углеродного волокна представляют собой композиты с углеродным волокном в качестве армирующего материала и термопластичной смолой в качестве матрицы. По методу армирования углеродного волокна его можно разделить на термопластичные композиты, армированные длинным углеродным волокном (LCF), термопластические композиты, армированные коротким углеродным волокном (SCF), и термопластические композиты, армированные непрерывным углеродным волокном (CCF). Длинное углеродное волокно и короткое углеродное волокно в основном относятся к длине применения материалов из углеродного волокна, между ними нет строгого фиксированного различия, как правило, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, более распространенными характеристиками являются 6 мм, 12 мм , 20мм, 30мм, 50мм. Термопластичные композиты из углеродного волокна также можно классифицировать в зависимости от термопластичной смолы. Существует много распространенных термопластичных смол, таких как ПЭ, ПП, ПВХ и т. д. Однако композиты из термопластичных смол с армированием углеродным волокном в основном используются в аэрокосмической промышленности, точном оборудовании и других сложных рабочих средах, поэтому термопластические композиты из углеродного волокна чаще изготавливаются. из полиэфирэфиркетона (PEEK), PPS, полиимида (PI), полиэфиримида (PAI) и других термопластичных смол среднего и высокого класса в качестве матрицы для достижения оптимизации характеристик материала. 2. Как композиционный материал из термопластичного углеродного волокна обеспечивает низкую стоимость и защиту окружающей среды? Композиты из термопластичного углеродного волокна используются для изготовления деталей высокотехнологичного оборудования. Они обладают отличной обрабатываемостью, вакуумной формовкой, пластичностью при штамповке и технологичностью при изгибе. Например, компания Teijin смогла добавить в процес...

Информация о PPS Полифениленсульфид (PPS) не улучшается перед модификацией, его недостатками являются хрупкость, плохая ударная вязкость, низкая ударная вязкость, после заполнения стекловолокном, углеродным волокном и другими модификациями, модифицированными для преодоления вышеуказанных недостатков, для получения очень хороших общих характеристик. Наполнение PPS Длинное углеродное волокно В индустрии модифицированных инженерных пластмасс композиты, армированные длинным волокном, представляют собой композиты, изготовленные из длинных углеродных волокон, длинных стеклянных волокон и полимерной матрицы с помощью ряда специальных методов модификации. Наиболее важной особенностью композитов с длинными волокнами является то, что они обладают превосходными характеристиками, которых нет у исходных материалов. Если классифицировать их по длине добавляемых армирующих материалов, то их можно разделить на: длинноволокнистые, коротковолокнистые и непрерывные волокнистые композиты. Композиты из длинного углеродного волокна представляют собой один из видов композитов, армированных длинным волокном, которые представляют собой новый волокнистый материал с высокой прочностью и высоким модулем. Это новый материал с отличными механическими свойствами и множеством специальных функций. Коррозионная стойкость: композитные материалы LCF из углеродного волокна обладают хорошей коррозионной стойкостью и могут адаптироваться к суровым условиям работы. Стойкость к УФ-излучению: способность противостоять УФ-излучению высока, и продукты меньше повреждаются УФ-излучением. Устойчивость к истиранию и ударам: преимущество по сравнению с обычными материалами более очевидно. Низкая плотность: более низкая плотность, чем у многих металлических материалов, позволяет достичь легкого веса. Другие свойства: такие как уменьшение коробления, повышение жесткости, модификация удара, повышение ударной вязкости, электропроводности и т. д. Композиты из углеродного волокна LCF имеют более высокую прочность, более высокую жесткость, меньший вес и отличную электропроводность по сравнению со стекловолокном. PPS TDS для справки Приложение PPS Другие продукты вы также можете связаться с нами для получения дополнительной технической консультации. вопросы и ответы 1. Являются ли композитные изделия из углеродного волокна очень дорогими? Цена композитных изделий из углеродного волокна тесно связана с ценой на сырье, уровнем технологии и количеством изделий. Чем выше характеристики исходного материала, тем он дороже, например, термопластический материал из углеродного волокна PEEK, используемый в ортопедии. Конечно, чем сложнее производственный процесс, тем больше рабочее время и нагрузка, а также возрастают произво